Tipe anyar metode pengelasan pelat bantal mesin las laser terus menerus otomatis kanggo pelat timbul tunggal ganda

Katrangan Cekak:

Pelat transfer panas Pillow plate minangka komponen penukar panas sing utamane nindakake transfer panas.

Miturut media cairan sing beda-beda, bahan pelat transfer panas beda-beda, lan umume digawe saka baja tahan karat lan titanium.

Daya Laser:1000W 1500W 2000W 3000W 4000W 6000W

Kirim email menyang kita WhatsApp Email

Rincian Produk

Tag Produk

Mesin Las Laser Piring Bantal

企业微信截图_17319247207773(1)(1)

Penukar Kepala Piring Bantal

Pelat transfer panas Pillow plate minangka komponen penukar panas sing utamane nindakake transfer panas.

Miturut media cairan sing beda-beda, bahan pelat transfer panas beda-beda, lan umume digawe saka baja tahan karat lan titanium.

Pelat transfer panas Pillow Plate diproses nganggo teknologi pengelasan lan pembentukan laser terus-menerus otomatis sepenuhnya.

Prinsipé yaiku nggunakake laser kanggo ngelas rong pelat baja tahan karat kanthi lengkap lan mbentuk penonjolan, sing cocog kanggo lapangan ijol-ijolan panas saka macem-macem bahan.

Struktur bantal khususé nggawé kahanan turbulen ing cairan, saéngga bisa nindakaké transfer panas, lan nduwèni akèh ciri kaya ta tahan bledug, tahan suhu lan tekanan dhuwur, sarta gampang diresiki.

Pengelasan laser terus-menerus otomatis minangka jinis metode pengelasan anyar, sing umume kasusun saka "host pengelasan" lan "meja kerja pengelasan".

Sinar laser digandhengake karo serat optik, lan sawise transmisi jarak adoh, bakal diproses dadi cahya paralel lan difokusake ing benda kerja kanggo pengelasan terus-terusan.

Amarga kontinuitas output cahya, efek pengelasan luwih kenceng, lan sambungan las luwih alus lan luwih ayu.

Miturut kabutuhan sing beda-beda saka industri sing beda-beda, peralatan pengelasan laser iki bisa cocog karo tampilan lan meja kerja miturut situs produksi, lan entuk operasi otomatis, kanthi nyukupi kabutuhan pangguna ing macem-macem industri.

Kauntungan Mesin

Mesin las laser serat terus-terusan wis dadi produk populer ing bidang pengelasan amarga tingkat kecerdasane sing saya tambah, lan utamane disenengi ing industri pengelasan kapadhetan dhuwur.

Saliyane entuk efek kecepatan pengelasan sing cepet, deformasi minimal, lan ora ana gelembung sing bisa digayuh mesin las biasa, uga nduweni kaluwihan ing ngisor iki:

1. Mesin las laser serat terus-terusan bisa nggunakake las non-kontak kanggo bagean sing angel diakses kanggo las, sing luwih fleksibel ing operasi;

2. Digabungake karo sistem pemantauan kamera CCD, iki kondusif kanggo posisi lan gampang kanggo mirsani proses pengelasan.

Distribusi energi titik pengelasan seragam, njamin kaendahan lan kinerja benda kerja sing dilas;

3. Mbantu perusahaan-perusahaan kanggo ngwujudake pabrik otomatis sing bisa ngolah lan ngasilake pirang-pirang sinar cahya, saengga bisa ngasilake produk kanthi massal lan nyoroti kauntungan saka rasio output sing dhuwur ing antarane produk ing seri sing padha;

4. Laser mesin las laser digawe saka bahan impor lan nduweni umur layanan nganti 10 taun utawa luwih.

Parameter Teknis

1. Kepiye carane ngelas laser nyegah titik bocor sing umum ing ngelas manual?

Piring bantal tradisional gumantung marang pengelasan titik manual utawa pengelasan resistensi, ing ngendi kapadhetan las ora rata lan titik-titik sing ringkih umum - yen piring dikembangke ing tekanan, titik sing ringkih bisa melepuh utawa pecah. Mesin iki malah nggunakake pengelasan laser serat terus-terusan: laser ditularake liwat kabel serat optik, difokusake menyang sinar paralel, lan mlaku terus-terusan ing sadawane sambungan - ora ditrapake titik demi titik kaya pengelasan titik.

Amarga output cahya terus-terusan tinimbang berdenyut, lasan mbentuk siji garis sing padhet lan ora pedhot tinimbang serangkaian titik sing nyambung, sing mbusak mode kegagalan "celah antarane titik" sing khas saka pengelasan manual. Sistem pemantauan kamera CCD nglacak jalur pengelasan kanthi wektu nyata, saengga operator bisa mirsani proses kasebut, lan distribusi energi ing antarane lasan luwih rata.

Kesenjangan data:Kaca pabrikan ora nerbitake angka uji bocor tartamtu (kayata, rating tekanan ing bar, standar tingkat bocor). Yen sampeyan nggunakake iki kanggo obrolan dodolan teknis, takon pabrikan kanggo laporan uji tekanan sing nyata utawa data inspeksi pihak katelu tinimbang mung ngandelake prinsip "laser terus-terusan = segel sing luwih kenceng".

2. Apa sing sejatine ndorong kinerja transfer panas saka pola bantal sing dipompa?

Piring bantal ana rong jinis: siji timbul lan dobel timbul. Piring siji timbul ngelas pelat ndhuwur sing luwih tipis menyang pelat dasar sing luwih kandel — mung pelat ndhuwur sing owah bentuk nalika dikembangke — lan biasane digunakake minangka jaket ing sekitar wadhah (kayata, lapisan pemanas/pendinginan ing tangki panyimpenan). Piring dobel timbul nggunakake rong pelat sing kekandelane padha, loro-lorone muncrat nalika dikembangke; iki biasane ditumpuk dadi penukar panas mandiri kanggo aplikasi perendaman lengkap.

Pola sing munggah meksa cairan dadi aliran turbulen tinimbang aliran laminar sing alus ing sadawane saluran sing rata. Turbulensi kasebut nambah kontak antarane cairan lan permukaan pelat, sing minangka kaunggulan efisiensi inti sing diduweni pelat bantal tinimbang penukar pelat datar. Aplikasi nyata sing umum ing ruang iki yaiku produksi terus-terusan banyu es 0,5°C nggunakake pendingin film sing tiba, uga pendinginan padatan massal kaya gula utawa pupuk (NPK, CAN).

Kesenjangan data:Kaca pabrikan ora mbukak koefisien transfer panas tartamtu (W/m²·K) utawa ambane saluran kanggo pelat sing diprodhuksi ing mesin iki — mung prinsip operasi lan kasus panggunaan khas. Kinerja termal sing nyata gumantung saka medium, laju aliran, lan bedane suhu, lan biasane diitung saben kasus tinimbang saka siji angka sing diterbitake.

3. Kepiye mesin sing padha bisa adaptasi karo macem-macem industri — susu, kimia, farmasi?

Sistem iki digawe saka rong bagean — "host las" lan "meja kerja las" — lan kasedhiya ing enem pilihan daya laser: 1000W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, lan 6000W. Pabrikan ngonfigurasi omah lan meja kerja supaya cocog karo lini produksi pelanggan tinimbang ngirim siji konfigurasi tetep.

Daya sing luwih endhek (1000W–2000W) cocog kanggo pelat sing luwih tipis, pesenan cilik, utawa prototipe. Daya sing luwih dhuwur (4000W–6000W) cocog kanggo pelat sing luwih kandel lan produksi massal sing terus-terusan. Sumber laser iki nggunakake komponen impor, sing dirating dening pabrikan kanthi umur layanan 10+ taun — angka sing biasane nuduhake sumber cahya kasebut dhewe, dudu jaminan bebas perawatan kanggo kabeh mesin.

Miturut industri: piring timbul ganda umum digunakake ing tangki susu, ombenan, lan pabrik bir; piring timbul tunggal umum digunakake minangka jaket pemanas/pendinginan ing tangki panyimpenan kimia lan farmasi.

Kesenjangan data:Kaca iki ora nerbitake kecepatan pengelasan (m/menit) sing nyata, tingkat hasil, utawa wektu komisioning khas miturut tingkat daya — angka-angka iki biasane dituduhake sajrone obrolan dodolan, ora ing kaca produk umum.

Pitakonan sing Sering Ditakoni

P1: Apa pelat bantal sing dilas laser luwih apik tinimbang pelat bantal sing dilas resistensi utawa dilas TIG?Pengelasan laser terus-terusan ngasilake sambungan sing luwih padhet lan luwih terus-terusan, luwih cocog kanggo produksi otomatis kanthi kapadhetan dhuwur. Pengelasan resistensi/TIG nduweni biaya peralatan sing luwih murah lan cocog kanggo operasi utawa perbaikan batch cilik. Endi sing "luwih apik" gumantung saka volume produksi lan kabutuhan presisi sampeyan, dudu aturan umum.

P2: Apa aku kudu milih pelat timbul tunggal utawa timbul ganda?Pilih sing diemboss siji yen sampeyan butuh jaket pemanas/pendingin ing sekitar tangki utawa wadhah (dasar kandel + pelat ndhuwur tipis). Pilih sing diemboss dobel yen sampeyan butuh penukar panas sing kapisah lan dicelup kanthi lengkap (rong pelat sing kandele padha). Pilihan gumantung apa medium mili ing njero utawa ing sekitar pelat.

P3: Daya laser endi — 1000W utawa 6000W — sing kudu dakpilih?Iku gumantung saka kekandelan lan volume pelat. Gunakake 1000–2000W kanggo pelat tipis, pesenan cilik, utawa prototipe. Gunakake 4000–6000W kanggo pelat kandel lan produksi volume dhuwur sing terus-terusan. Daya sing luwih dhuwur ora ateges kualitas pengelasan sing luwih apik — kudu cocog karo kekandelan pelat.

P4: Apa iki bisa ngelas pelat titanium?Ya. Baja tahan karat lan titanium minangka rong bahan umum kanggo piring bantal, dipilih adhedhasar sepira korosif medium cairan kasebut — titanium luwih tahan korosi nanging regane luwih larang. Kaca pabrikan ora nemtokake apa titanium mbutuhake parameter laser sing wis diatur, mula konfirmasi langsung karo dheweke.

Q5: Pira suwene periode pengembalian dana kanggo mesin iki?Ora ana periode pengembalian utawa angka throughput sing diterbitake, mula iki ora bisa dijawab kanthi pasti. Kacepetan pengembalian gumantung saka volume pesenan sampeyan, kerugian hasil sing saiki sampeyan deleng karo pengelasan manual, lan kecepatan pengelasan mesin iki sing nyata — takon pabrikan kanggo data hasil lini produksi lan wektu siklus sing nyata sadurunge ngira-ngira ROI.

Q6: Suhu lan tekanan apa sing bisa ditahan dening pelat bantal sing dilas?Ora ana nilai uji suhu utawa tekanan tartamtu sing diterbitake — mung klaim umum babagan "tahan suhu lan tekanan dhuwur." Toleransi tekanan sing nyata gumantung saka kekandelan pelat, kualitas las, lan dhuwur inflasi. Nyuwun laporan uji tekanan pihak katelu tinimbang mung ngandelake katrangan pemasaran.

Tampilan Sampel Las