Tekstur Cetakan

Ingproses teksturingdiarani "sun texturing" ing Hong Kong, "bite texturing" ing Taiwan, lan "etching" ing terminologi formal. Jeneng Inggrisé yaiku "texture" utawa "texturing". Amarga saya akeh produk plastik sing ngisi urip kita, wong saya ora gelem ndeleng katon kaya produk "plastik". Mulane, dekorasi cetakan sing nggunakake proses etching luwih cocog karo pilihan wong.

【Tujuan Tekstur】

Nambah tampilan produk. Liwat tekstur, bisa nutupi cacat kayata tandha susut, garis las, uga tandha langkah ing permukaan pamisah lan struktur slider.

Ningkatake kekuwatan permukaan bagean sawise prosedur tekstur lan sandblasting.

Ningkatake tekstur tampilan bagean plastik, saengga produk bisa nampilake desain sing maneka warna utawa anyar.

【Prinsip Tekstur】

Larutan kimia (kayata asam sulfat, asam nitrat, lan liya-liyane) digunakake kanggo reaksi karo baja cetakan, lan proses reaksi kasebut dikontrol kanggo entuk macem-macem efek tekstur.

【Aliran Proses Tekstur】

Persiapan Cetakan → Paparan Film → Laminasi Film → Paparan → Etsa → Pembersihan → Perawatan Pasca

【Jinis Tekstur】

Pola pasir

Pola satin

Pola kulit

Pola watu

Pola geometris

Pola TANGAN

Pola HN3D, lan liya-liyane.

【Prosedur Tekstur】

Reresik: Resikna permukaan rongga cetakan kanthi tliti kanggo mbusak lenga permukaan.

Penutup: Tutupi permukaan rongga sing ora mbutuhake tekstur nganggo pita perekat utawa olesake cat anti korosi kanggo nyegah etsa. Iki minangka prosedur sing paling mbutuhake wektu. Ana telung bahan penutup sing umum:

Pita perekat kandel: Digunakake kanggo nutupi sebagian besar permukaan rongga.

Pita perekat tipis: Digunakake kanggo nutupi area sing rinci, kayata pinggiran lengkungan.

Cat anti korosi: Digunakake kanggo area sing ora bisa ditutupi nganggo pita perekat, kayata permukaan mlengkung sing kompleks.

Pangatusan: Garingake cat anti korosi.

Perawatan Permukaan: Usap permukaan rongga sing arep diwenehi tekstur kanthi ati-ati nganggo kapas sing nyerep supaya ora ana rereget utawa rereget sing isih ana, saengga njamin efek tekstur.

Tekstur: Semprotake cat ing permukaan rongga sing arep diwenehi tekstur, banjur celupake ing larutan etsa. Sajrone proses etsa, amatikahanan teksturlan baleni perendaman nganti efek tekstur sing dikarepake digayuh.

Sandblasting: Sandblasting nduweni rong tujuan. Kapisan, mbusak larutan sing isih ana ing permukaan rongga (sadurunge iki, bilas nganggo banyu amonia lan tekanan udara). Kapindho, nyetel kilap tekstur—tingkat kilap sing beda bisa digayuh kanthi nggunakake partikel lan tekanan pasir sing beda-beda.

Prosedur Sabanjure: Resiki permukaan rongga kanthi tliti, olesake agen anti karat, banjur kirim bagean cetakan bali menyangprodusen cetakan.

【Syarat kanggo Cetakan Sadurunge Nggawe Tekstur】

Pakaryan sing ditindakake ing cetakan sadurunge ngukir nduweni peran penting ing efek tekstur, mula ora ana detail sing kudu dilirwakake:

Syarat Sudut Sasaran (kanggo dhuwur ing ngisor 500mm): Paling ora 1 derajat dibutuhake kanggo saben 13μm (kajaba kanggo tekstur khusus).

Syarat Polesan:

Kanggo ambane tekstur kira-kira 5μm: Gunakake amplas kanthi ukuran grit 1200 utawa luwih.

Kanggo ambane tekstur kira-kira 10μm: Gunakake amplas 1000 grit.

Kanggo ambane tekstur kira-kira 25μm: Gunakake amplas 800-grit.

Kanggo ambane tekstur sing luwih saka 50μm: Gunakake amplas 600-grit.

Perawatan Garis Pamisahan: Disaranake ninggalake wates paling ora 0,2 nganti 1mm. Yen elektroplating dibutuhake sawise tekstur, disaranake nambah ambane tekstur nganti 10μm.

Syarat Permukaan Cetakan Sadurunge Nggawe Tekstur: Ora ana tandha mesin, ora ana titik las, ora ana tandha polesan, ora ana tandha EDM (mesin debit listrik); permukaan cetakan kudu nduweni kehalusan lan kemampuan etsa sing cocog.

【Masalah Umum Sawise Tekstur】

Sawisé di-texturing, lumahing rongga dadi kasar, lan masalah sing paling umum yaiku jamur nempel (narik) lan nempel ing cetakan ngarep. Ing sawetara area, amarga sudut draf sing wiwitane cilik, sudut draf dadi luwih cilik (utawa malah negatif) sawisé di-texturing, sing ndadékaké jamur narik. Sajrone ejeksi, demolding sing kurang apik asring nyebabake "ejection whitening" (stress whitening ing titik ejeksi), sing mengaruhi tampilan produk kanthi signifikan.

Kanggo ngatasi masalah cetakan sing narik:

Poles permukaan bertekstur kanggo ngurangi jerone tekstur lan ngilangi sudut tajem sing disebabake deningtekstur, njamin demolding sing lancar.

Ing produksi nyata, amarga angel ngatasi masalah demolding kanthi nyetel parameter mesin, agen pelepasan cetakan biasane diterapake ing permukaan bertekstur sajrone produksi.

Saka perspektif desain cetakan, masalah kasebut bisa didandani kanthi nambah sudut draf permukaan penarik cetakan lan nambahake pin ejektor luwih akeh.