Kunci Lobster Perhiasan Kunci Ikan Mesin Pembuat Otomatis Garis Penuh

Katrangan Cekak:

Otomatisasi Lengkap
Ngurangi tenaga kerja manual, nyuda tingkat kesalahan lan ningkatake konsistensi produksi.
Efisiensi Dhuwur
Output stabil kanthi wektu siklus sing cepet kanggo produksi massal.
Presisi Tinggi
Pengelasan laser lan perakitan sing presisi njamin ukuran sing seragam lan kinerja sing bisa dipercaya.
Kompatibilitas sing jembar
Ndhukung pirang-pirang model standar lan berpola saka 9mm nganti 32mm.
Stabil & Awet
Desain mekanik sing kuwat njamin umur layanan sing dawa lan perawatan sing gampang.
Operasi sing Gampang
Sistem kontrol sing gampang digunakake kanggo persiyapan lan pangaturan kanthi cepet.

Kirim email menyang kita WhatsApp Email

Rincian Produk

Tag Produk

Jalur Produksi Perakitan Otomatis Kunci Lobster / Kunci Iwak Perhiasan Maven Laser dirancang kanthi profesional kanggo kunci lobster perhiasan lan kunci iwak, nggabungake stamping, bending, pengelasan laser, instalasi pegas lan perakitan pungkasan ing siji jalur produksi otomatis. Iki ngasilake manufaktur sing stabil, efisien lan presisi dhuwur kanggo jepitan perhiasan standar lan berpola. Cetakan & Punching
Cetakan ganda nganggo mesin pres mbentuk lembaran logam mentah dadi komponen setengah jadi sing konsisten.

Lentur & Las Laser
Pengelasan laser kecepatan tinggi njamin sambungan sing kuwat lan resik kanthi kecepatan 20-30 lembar saben menit.

Instalasi Pegas
Stasiun pemuatan pegas otomatis bisa ngasilake 30–40 potongan saben menit kanthi posisi sing stabil.

Majelis Akhir
Integrasi otomatis lengkap saka bagean sing dilas lan kripik pegas kanggo ngasilake kunci lobster/iwak sing wis rampung.

Conto & Aplikasi

Piranti iki ngrampungi siji masalah tartamtu: pengelasan manual lan pemasangan pegas manual kanggo jepitan lobster alon lan ngasilake kualitas sing ora konsisten. Jalur otomatis papat tahap — stamping, laser bending/welding, instalasi pegas otomatis, lan perakitan pungkasan — ngganti pengelasan manual lan penyisipan pegas, sing ndadekake produksi jepitan terus-terusan saka 9mm nganti 32mm.

1. Kepiye carane tahap lentur-las njamin kekuatan lan ukuran sing konsisten?

Sawisé dicap ngasilaké "lembaran film" sing rata, unit pengelasan lentur khusus mbentuk awak jepitan lan ngelas kanthi otomatis, tinimbang buruh sing ngelas saben potongan nganggo tangan.

Tingkat sing diukurTahap iki (Langkah 2: Mlengkung lan Ngelas, Nggawe Grip nganggo laser) dirating ing20–30 potongan/menit, sing kira-kira padha karo1.200–1.800 potongan/jamsaben unit.

Amarga lentur lan pengelasan kedadeyan ing siji proses otomatis, sudut lipatan lan titik las ditindakake kanthi cara sing padha ing saben potongan — iki uga sebabe lembar spesifikasi ndhaptar tahapan iki minangka stasiun khusus dhewe tinimbang dilipat dadi stamping utawa perakitan.

2. Kepiye carane instalasi pegas otomatis ngatasi masalah pegas sing ora kepasang ing perakitan manual?

Awak jepitan ("chip") lan pegas kudu dipasang kanthi tepat; pegas sing dipasang manual rentan luput utawa ora sejajar.

Tingkat sing diukurTahap instalasi pegas otomatis (Langkah 3) dirating ing30–40 potongan/menit, kira-kira1.800–2.400 potongan/jam— luwih cepet tinimbang tahap lentur-las sadurunge.

Iki tegese ing jalur produksi sing nyata, stasiun pengelasan lentur (20-30 potongan/menit) minangka hambatan sing nyata, dudu instalasi pegas. Stasiun pegas nduweni kapasitas cadangan lan bisa dipasangake karo pirang-pirang stasiun pengelasan kanggo nyegah idling.

3. Kepriye carane siji garis nangani ukuran lan polesan pola sing beda-beda?

Lembar spesifikasi ndhaptar telung seri model:

Seri 301–310: 10mm–32mm (kalebu polesan berpola ing model 308, 309B, lan 310)
Seri 800–806: 9mm–25mm (warna perak, gaya laras)
Seri 901–906: 10mm–27mm (warna emas)

Langkah 1 (Cetakan & Punching) dikonfigurasi karo2 set cetakanminangka garis dasar — ganti ukuran utawa bentuk iku owah-owahan cetakan, dudu mbangun maneh garis. Tahap lentur-las, instalasi pegas, lan perakitan pungkasan ing hilir dienggo bareng ing gaya polos lan berpola.

Pitakonan sing Sering Ditakoni

P1: Pira wektu siklus garis sakabèhé?Daya produksi sakabèhé jalur iki diwatesi ing 20–30 potongan/menit (1.200–1.800/jam), sing ditemtokaké déning tahap pengelasan-pembengkokan. Instalasi pegas luwih cepet (30–40/menit), mula dudu masalah sing dadi panyebabé.

P2: Apa model berpola (kayata, 309B, 310) mbutuhake peralatan sing kapisah?Ora perlu mbangun maneh garis — mung perlu ngganti cetakan. Langkah 1 wis dikirim karo 2 set cetakan, lan tahapan lentur-las, instalasi pegas, lan perakitan dienggo bareng antarane gaya polos lan berpola.

Q3: Apa ukuran gesper sing bisa digawe saka tali iki?Ukuran saka 9mm nganti 32mm, ing seri 301–310, 800–806, lan 901–906, sing nutupi polesan polos lan berpola (bertekstur).

P4: Tahap endi sing luwih cenderung ngalangi produksi, pengelasan, utawa instalasi pegas?Pengelasan lentur (20–30 potongan/menit) luwih alon tinimbang instalasi pegas (30–40 potongan/menit), saengga dadi panyebab utama. Nambahake stasiun pengelasan minangka prioritas nalika ngukur kapasitas.

P5: Pira tahapan sing dilewati bahan mentah kanggo dadi gesper sing wis rampung?Patang tahapan: stamping → laser bending/las menyang awak jepitan → instalasi pegas otomatis → perakitan pungkasan otomatis — dilakokake kanthi runtut tanpa serah terima manual ing antarane.

P6: Kepiye bedane pengelasan laser bending karo pengelasan manual tradisional?Pengelasan lentur laser nggabungake pembentukan lan pengelasan dadi siji stasiun otomatis sing mlaku kanthi kecepatan tetep (20-30 potongan/menit), tinimbang ngandelake presisi tangan pekerja sapotong demi sapotong.