1. Cara Pendinginan Utama
Amarga pendinginan cair saiki dadi metode pendinginan utama kanggo batere daya/panyimpenan, kualitas proses pengelasan kanggo pelat pendinginan cair iku penting banget. Iki langsung mengaruhi kinerja lan efisiensi pembuangan panas sakapiring pendingin cairan.
2. Kekurangan Metode Tradisional
Cara-cara pengelasan tradisional kanggopiring pendingin banyuSejatine dipérang dadi: friction stir welding (FSW), vacuum brazing, argon arc welding, lan liya-liyane. Cara pengelasan tradisional duwé kaluwihan lan kekurangan: FSW bisa ngelas komponen gedhé, lan kekuwatan pengelasané 70% saka bahan dhasar. Brazing cocok kanggo produksi massal. Nanging, cara pengelasan tradisional iki duwé sawetara kekurangan, kayata FSW, efisiensi pengelasan kurang, manik-manik las gampang melengkung, sirah pengaduk gedhé lan ora bisa nglakokaké pengelasan sing tepat, lan intiné yaiku (deformasi termal sawisé pengelasan gedhé, pasca-proses ngganggu, lan biaya pangolahan sekunder dhuwur). Vacuum brazing (konsumsi energi tungku trowongan brazing gedhe banget (udakara 1300 yuan saben periode tagihan listrik cilik) sambungan duwé tahan panas sing kurang, lan logam pengisi gampang meluap, sing nyebabaké penyumbatan saluran aliran).
Las laser minangka teknologi pengelasan sing presisi lan efisien banget sing wis diadopsi sacara wiyar ing macem-macem bidang, kalebu manufaktur otomotif, aerospace, galangan kapal, peralatan elektronik, piranti medis, lan liya-liyane.
Kanthi perkembangan teknologi laser, pengelasan laser uga wis diterapake ing bidang piranti kedap udara lan perawatan panas kanggo pengelasan pelat sing didinginkan banyu (pelat sing didinginkan cairan). Dibandhingake karo pengelasan aduk gesekan (FSW) lan brazing vakum, iki nduweni kaluwihan efisiensi pangolahan sing dhuwur, manik-manik las sing alus lan rata, volume kerja sabanjure sing sithik sawise pengelasan, penetrasi las sing stabil, lan kemampuan kanggo entuk pengelasan sing tepat.
Pelat sing didinginkan banyu ultra-tipis, pelat sing didinginkan cairan modul baterei, saluran banyu pelat sing didinginkan banyu, lan pelat sing didinginkan banyu kanthi bentuk khusus, lan liya-liyane, nggunakake teknologi pengelasan laser, kabeh bisa digawe kanthi gampang.
4. Kauntungan saka Pengelasan Laser
— Efisiensi pangolahan sing dhuwur
- Jahitan las sing rata lan alus
— Volume kerja sabanjure sing sithik sawise pengelasan
— Penetrasi las sing stabil, saengga bisa ngelas kanthi presisi
5. Mavenlaser spesialisasi ing produksi pengelasan heat sink pendingin cair tipe pelat adhem. Iki nduduhake kekuatan teknis sing kuwat lan daya saing pasar ing bidang pengelasan kedap udara pelat panyimpenan energi, pelat pendingin cair, lan pelat pendingin banyu. Babagan tantangan pengelasan bahan logam pantulan dhuwur kayata tembaga lan aluminium, Xinhe Xin Laser kanthi inovatif nggunakake teknologi titik cahya bentuk cincin sing digabungake karo titik tengah sing bisa diatur. Liwat sistem kontrol sing canggih, iki ngoptimalake parameter proses kanthi cukup, kanthi efektif nyuda percikan pengelasan, tanpa ngasilake pori-pori utawa retakan, lan njamin jahitan las sing apik kanthi kualitas dhuwur. Iki kanthi efektif njamin kedap udara heat sink pendingin cair tipe pelat adhem.
6. Kesulitan ing Pengelasan Aluminium Alloy
Aluminium rentan banget karo laruté hidrogen, sing ngasilaké pembentukan gelembung, sing mengaruhi kekuwatan lan rongga udara.
Aluminium uga rentan oksidasi, lan lapisan oksida nduweni titik leleh sing dhuwur, sing gampang nyebabake percikan pengelasan.
Koefisien ekspansi aluminium iku gedhe, saengga rentan deformasi, retak, lan stres sing dhuwur.
Materi reflektif dhuwur, kanthi tingkat pantulan laser nganti 95% ing suhu kamar.
Zona pengelasan sing kena pengaruh panas iku amba, sing mengaruhi kekuwatan bahan dasar.
Serat optik murni: Bakal ana luwih akeh percikan nalika ana gelembung.
Lingkaran njaba murni: Jerone blumbang sing cair iku cethek banget.
Titik cahya awujud cincin: Rasio daya cincin inti beda-beda, lan ana rasio daya sing cocog kanggo macem-macem jinis profil aluminium.
Sambungan las kudu resik: Nalika ana noda lenga lan rereged, gampang banget cipratan.
7. Titik Lampu Awujud Cincin + Titik Tengah sing Bisa DiaturTeknologi Laser
Teknologi iki bisa ngatasi tantangan ing pengelasan logam pantulan dhuwur.
Sajrone kemajuan laser, titik cahya sing awujud cincin nduweni peran kanggo pemanasan awal lan pendinginan alon, kanthi efektif nyuda percikan lan nggampangake pengusiran gas sing diasilake dening efek lubang kunci.
8. Perbandingan metalografi pengelasan
Ing proses pengelasan laser, nalika input panas kakehan dhuwur, suhu area pengelasan paduan aluminium bakal mundhak, lan stres termal bakal serius nganti tingkat sing dhuwur banget, sing gampang nyebabake retakan. Mulane, kontrol parameter pengelasan sing tepat bakal mbantu nyegah input panas sing berlebihan.
Mesin las laser Maven nduweni stabilitas sing apik banget, bisa entuk pengelasan kecepatan tinggi, nyuda percikan percikan, produk sing dilas tanpa porositas, ora ana bolongan pasir, ora ana trowongan, deformasi cilik, las sing alus lan alus, kanggo njamin kerataan lan kedap udara produk pengelasan, ora perlu kuwatir babagan masalah kualitas.
9..Proses mbentuk bolongan kunci nganggo pengelasan laser
10. Solusi lan Fitur
Kanthi nggunakake teknologi titik cahya annular, cacat kayata retakan lan pori-pori bisa diminimalake kanthi maksimal, nganti tekan standar tingkat B standar nasional (GB/T 22085). Sambungan las nduweni tahan tekanan lan daya tahan lelah sing apik.
Efisiensi pengelasan dhuwur, konsumsi energi peralatan sithik, lan ramah lingkungan.
Energi jalur las luwih dhuwur lan zona sing kena pengaruh panas las cilik, lan sambungan las nduweni tampilan sing alus lan ayu.
Iki dikontrol kanthi otomatis, diproses tanpa kontak, lan nduweni stabilitas sing dhuwur.
Proses pengelasan pelat sing didinginkan nganggo banyu
Ora ana bolongan udara, ora ana bocor, deformasi cilik, sambungan las alus lan kualitas apik banget.
11. Kauntungan Teknologi Pengelasan
1. Bisa nglakokake pengelasan fusi dhewe utawa injeksi kawat saka paduan aluminium, kanthi percikan nol utawa sithik.
2. Kacepetan pengelasan yaiku 1-3m/menit, sing 5-10 kali luwih cepet tinimbang pengelasan gesekan.
3. Deformasine cilik, lan ora perlu dibentuk utawa dibentuk mikro sawise dilas.
4. Jumlah reresik permukaan luwih murah tinimbang pengelasan gesekan, mung udakara 0,2mm sing kudu diresiki.
5. Piranti lan perlengkapane prasaja, regane murah lan universalitas sing kuwat.
6. Ora ana percikan, lan ora bakal ngrusak saluran metu lan aliran banyu (ora perlu perlindungan saluran metu).
1. Pamriksaan metalografi ing sambungan las ora nuduhake pori-pori utawa retakan.
2. Kekuwatan sambungan sing dilas iku dhuwur.
3. Wangun blumbang sing leleh iku stabil lan nduweni wujud U, kanthi tahan apik marang tekanan kedap gas lan kelelahan.
4. Pirantine entheng lan mung butuh area cilik.
Kualitas lan efisiensi pengelasan sing dhuwur: Kekuwatan tarik bisa tekan luwih saka 70% saka bahan dasar, lan bisa ngelas 1 nganti 3 meter saben menit.
Input panas sing sithik: Kisaran variasi zona sing kena pengaruh panas cilik, lan deformasi sing disebabake dening konduksi panas paling endhek, sing bisa nyuda biaya pangolahan sekunder.
Bahan sing bisa disolder sing kasedhiya kanthi wiyar: kuningan, tembaga, aluminium (paduan aluminium seri 1-7, aluminium ADC12), baja tahan karat, paduan titanium, lan liya-liyane.
Bisa ngelas mikro: Sawise fokus, sinar laser bisa ngasilake titik cilik banget, sing bisa ditrapake ing komponen ukuran mikro.
Fleksibilitas dhuwur lan keamanan dhuwur: Stroke mesin wis ditingkatake. Sawise modul diuripake, ora perlu nggoleki asal. Sistem bisa kanthi otomatis ngenali, ngreset asal, lan ora ana watesan sing dibutuhake kanggo kabeh sumbu. Iki nyegah tabrakan mesin lan njamin keamanan manungsa-mesin.
Operasi sing prasaja: Ora perlu pengalaman ngelas profesional. Siji wong bisa nglakokake input diagram CAD mung nganggo siji klik. Operasine prasaja lan gampang dipelajari. Siji wong bisa ngoperasikake 4-5 mesin.
Jahitan las sing nyenengake kanthi estetis: Ora ana deformasi, ora ana pori-pori, ora ana trowongan, lan ora ana residu kimia. Jahitan las kasebut apik banget, kanthi kedap udara sing apik. Sawise ngelas, biasane ora ana perawatan utawa mung perawatan prasaja sing dibutuhake.
Presisi dhuwur lan non-kontak: Sinar laser bisa ngrampungake pengelasan tanpa kontak langsung karo permukaan benda kerja, lan bisa ngontrol ambane lan jembar pengelasan kanthi tepat.
Efisiensi energi sing dhuwur lan tingkat panggunaan sing dhuwur: Konsumsi daya saben jam bisa nganti 1 kilowatt. Tingkat penyusutan laser saben taun kurang saka 1%.
Tingkat asil sing dhuwur: Tingkat asil pengelasan dhuwure luwih saka 99,99%.
Wektu kiriman: 25 Maret 2025
