Dibandhingake karo metode pengelasan tradisional,pengelasan lasernduweni kaluwihan sing signifikan - input panas sing sithik, kecepatan pengelasan sing cepet, zona sing kena pengaruh panas sing cilik,
Ing taun-taun pungkasan, pengelasan laser wis digunakake sacara wiyar ing industri otomotif, industri galangan kapal, industri tenaga nuklir, aerospace
Industri penerbangan lan industri teknologi tinggi liyane saya akeh digunakake, lan kanthi nyuda biaya set peralatan lengkap, ing pasokan perangkat keras saben dina
Lan aplikasi liyane sing ana gandhengane karo urip wiwit berkembang kanthi cepet. Nanging ing wektu sing padha, pengelasan laser tunggal uga nduweni kekurangan tartamtu,
Ora bisa nyukupi kabutuhan sing saya tambah maneka warna: pisanan, syarat celah perakitan las pengelasan laser tunggal ketat banget,
Biasane dibutuhake celah < 0.2mm, yen ora, angel entuk sambungan sing apik; Kapindho,pengelasan laser tunggalsensitif banget marang retakan pengelasan
Gampang banget nyebabake retakan las, lan komposisi las ora bisa diatur kanggo ngontrol generasi retakan; Katelu, siji
Pengelasan laser mbutuhake laser daya ultra-dhuwur nalika ngelas pelat kandel sing gedhe, lan kemampuan penetrasine gumantung banget marang daya laser kasebut.
Lan kualitas las ora bisa dijamin kanthi lengkap.
Kanggo nyukupi kabutuhan pangembangan maneka warna industri, metode pengelasan laser uga wis ditingkatake, lan pangembangan sing cocog wis dikembangake, kayata artikel iki
Pengelasan pengisian kawat laser lan metode pengelasan liyane diterangake. Pengelasan pengisian kawat laser dikembangake adhedhasar pengelasan laser tunggal,
Dibandhingake karo pengelasan laser tunggal, iki nduweni kaluwihan sing jelas:
①Ngurangi banget syarat perakitan benda kerja, amarga kawat las ditambahake ing proses pengelasan, logam kolam las bakal tambah akeh lan bisa dijembatani
Sambungake karo celah las sing luwih gedhe, nalika nggawe las luwih kebak;
Sifat mikrostruktur area las bisa dikontrol, amarga komposisi kawat las beda karo bahan dasar sambungan las.
Sawisé kawat dilebur menyang blumbang las, kualitas, komposisi, lan proporsi blumbang las bisa diatur kanggo ngontrol proses pemadatan lan pembentukan mikrostruktur.
(3) Input energi garis cilik, zona sing kena pengaruh panas lan deformasi termal cilik, sing kondusif banget kanggo ngelas benda kerja kanthi syarat deformasi sing ketat;
④bisa entuk pengelasan daya laser sing luwih cilik, bahan sing luwih kandel, amarga kawat las ditambahake ing proses pengelasan, pirang-pirang pengelasan bisa digayuh, lan
Logam kolam las bakal digedhekake kanthi signifikan, saengga sambungan las bisa dibukak kanggo nyuda ukuran las sing sejatine.
Kekandelan pengelasan laser, banjur ngwujudake bahan pelat kandel pengelasan kawat laser multi-saluran.
Bedane antarane pengelasan kawat laser lan pengelasan kawat laser
Wangun pengelasan pengisi kawat laser dituduhake ing Gambar 1, sing beda karo patri pengisi kawat laser sing dituduhake ing Gambar 2. Unsur dhasar saka kaloro metode pengelasan kasebut yaiku
Konsisten, kasusun saka sinar laser, kawat las, bagean las, gas protèktif miturut kabutuhan nyata kanggo mutusake apa arep nambah, melu
Lan peralatan utama yaiku mesin pangumpan kawat, mesin las, endhas bedhil alus las pengisi kawat, endhas las, laser daya dhuwur.
Gambar 1. Pengelasan fusi kawat laser
Gambar 2 Pematrian kawat laser
Senajan sejatine ora ana bedane ing wujud njaba saka rong cara pengelasan kasebut, ana bedane sing signifikan ing intine. Nalika ngelas kawat laser,
Laser umume nggunakake laser serat daya dhuwur, kaya sing dituduhake ing Gambar 3, laser ora mung butuh kabel las, nanging uga kudu nglelehke logam dasar lan ing
Efek bolongan khusus saka pengelasan penetrasi laser sing jero dibentuk ing logam dasar, mbentuk kolam leleh sing jero, lan komposisi kawat las dicampur kanthi lengkap karo komposisi logam saka logam dasar.
Kolam cair hibrida anyar kawangun, lan komposisi unsur, proporsi, lan kualitas kolam cair hibrida luwih gedhe tinimbang kawat las lan bahan dasar.
Mulane, kawat las sing cocog bisa ditambahake ing proses pengelasan miturut cacat kinerja bahan dasar kasebut dhewe, supaya bisa nambah efisiensi pengelasan.
Saka sudut pandang, resistensi retak, resistensi lelah, resistensi korosi, resistensi aus, lan aspek liyane saka las kasebut kanthi sengaja ditingkatake. Kejaba iku,
Kajaba iku, pengelasan kawat laser bisa dadi pengelasan bertumpuk multi-kanal, amarga bisa entuk pengelasan penetrasi jero kanthi efek bolongan cilik, sing bisa digayuh
Fusi lengkap saka rong lapisan ngisor manik-manik las nyegah cacat serius saka non-fusi, saengga nduweni kemampuan kanggo ngelas sambungan kanthi kekandelan gedhe.
Nalikakawat lasernalika mematri, laser umume nggunakake laser semikonduktor daya dhuwur, kaya sing dituduhake ing Gambar 4
Ing kawat las, mung sithik banget laser sing bakal tumindak ing las lan nglelehke sithik logam ing permukaan las, lan blumbang leleh meh leleh amarga leleh.
Kawat las dibentuk, mula kinerja las utamane gumantung saka komposisi unsur lan proporsi kawat las lan kawat las sing dilelehke ing las.
Tujuan utama saka patri kawat laser yaiku kanggo entuk kekuatan sambungan tartamtu saka sambungan las.
Lan sealing, lan patri kawat laser ora bisa dadi pengelasan tumpuk multi-kanal, rong lapisan ndhuwur lan ngisor saka las kasebut pancen ora bisa padhet
Saiki wis menyatu kanthi lengkap lan efektif, sifat mekanik sambungan kasebut dadi kurang apik banget.
Bidang aplikasi pengelasan kawat laser
Kanthi perkembangan teknologi pengelasan pengisi kawat laser lan peningkatan batas daya laser, jangkauan aplikasipengelasan pengisi kawat laser
Saya suwe saya jembar, utamane ing aspek-aspek ing ngisor iki:
Pengelasan kawat laser saka paduan aluminium
Umumé, amarga paduan aluminium dhewe nduweni reflektivitas sing dhuwur marang laser lan konduktivitas termal sing dhuwur, paduan aluminium kasebut dilas laser.
Nalika daya laser sing dibutuhake gedhe, iki bakal nyebabake unsur titik didih sing endhek ing paduan aluminium (kayata Mg, Zn, lan liya-liyane) penguapan lan kerugian kobong sing serius,
Ing wektu sing padha, tegangan permukaan sing kurang saka logam blumbang cair mengaruhi karakteristik solidifikasi las, lan alasan kasebut bakal nyebabake anane paduan aluminium pengelasan laser.
Akeh masalah - sifat mekanik sambungan las sing kurang apik, pembentukan las sing kurang apik, porositas lan retakan sing serius. Nanging, laser digunakake kanggo ngisi kawat.
Ngelas paduan aluminium bakal ningkatake masalah kasebut kanthi signifikan:
①Pengelasan kawat laser bisa nambah depresi permukaan las, kanthi efektif nambah lasTipe, lan cipratan proses pengelasan cilik;
②Penambahan kawat las ora mung bisa mengaruhi orientasi kristal kristal silinder ing las, nanging uga bisa ngencerake las kasebut.Antarmuka kristal sing diasilake dening pertumbuhan relatif kristal kolumnar inti nambah pembentukan las, lan uga nambah tingkat penyerapan bahan menyang laser.
Kanthi tambahing jembar leleh, kekerasan mikro rada mudhun, lan kekuatan tarik lan elongasi sambungan bakal signifikan miturut parameter proses sing dioptimalake.
Nambah; (3) Pengelasan nganggo parameter proses sing cocog ora bisa ngasilake cacat internal sing jelas, kekerasan mikro HV60 utawa luwih, lan sambungan HAZ
Ora ana pelunakan sambungan las sing jelas ing zona kasebut, lan retakan ana ing area bahan dasar sajrone uji tarik.
Pengelasan kawat laser saka logam sing beda-beda
Kanggo sawetara lingkungan kerja sing nuntut utawa adhedhasar pertimbangan biaya, asring perlu duwe pirang-pirang aspek benda kerja sekaligus.
Sifat khusus, kayata tahan korosi, kekuatan spesifik sing dhuwur, tahan panas, tahan aus, konduktivitas sing dhuwur, disipasi panas sing apik, lan liya-liyane, nanging umume
Bahan logam ora bisa nduweni sawetara sifat khusus sing luwih penting ing wektu sing padha, lan bahan logam kanthi sifat khusus asring
Langka lan larang, ora bisa digunakake kanthi jumlah akeh, mula yen sampeyan bisa nggawe macem-macem bahan kanthi sifat khusus kanggo entuk sambungan sing efektif, mula
Bisa nyukupi syarat panggunaan. Bedane sifat fisik lan kimia saka bahan logam sing beda umume gedhe, sing ora bisa dihindari ing proses pengelasan.
Pembentukan senyawa intermetalik, sing nduweni pengaruh gedhe marang kinerja sambungan las, senyawa intermetalik sing rapuh bakal nggawe las gampang banget digawe.
Angel banget nggunakake laser tunggal kanggo ngelas sambungan logam sing beda-beda kanthi langsung, lan stabilitas proses kasebut angel dikontrol.
Kesulitan ing reproduksi. Akeh sarjana lan ahli sing nemokake manawa pengelasan kawat laser relatif apik kanggo ngelas logam sing beda, lan pilihan kasebut cocog.
Kawat pengisi bisa nyegah pembentukan senyawa intermetalik nganti tekan tingkat tartamtu, lan bisa ningkatake mekanika sambungan las kanthi signifikan.
Kinerja:
①Sambungan pangkuan Mg/Cu sing dilas nganggo pengelasan pengisi kawat laser bisa dibentuk kanthi apik miturut parameter proses sing cocogKekuwatan geser maksimum sambungan logam sing ora padha kanthi kekuwatan tartamtu bisa tekan 164.2MPa, yaiku 64% saka logam dasar paduan magnesium.
② Pengelasan sambungan pangkuan lan sambungan pantat Al/Ti disinaoni, lan asilé nuduhaké yèn proses pengelasan stabil lan kawangun nalika titik cahya persegi panjang digunakaké.Parameter proses sing apik lan maneka warna, kualitas las sing dhuwur, kekuatan tarik maksimal tekan 94% saka logam dasar paduan aluminium;Nambah pembentukan las.Kanggo benda kerja kanthi tujuan bantalan, yen las ambruk, kekandelan efektif bakal suda, lan sifat mekanik bakal suda yen las kasebut cokot.
Iki bakal nyebabake konsentrasi tegangan ing pinggir las, lan sifat mekanik bakal suda. Kanggo benda kerja kanthi syarat penampilan, yen las ambruk
Nyenggol utawa nyokot pinggirane bisa nduweni dampak visual sing serius lan ora bisa ditampa. Kanggo nggawe las rampung, pengelasan kawat laser
Iki minangka cara sing apik banget, amarga kawat las digabungake menyang kolam cair, bisa kanthi efektif nambah volume kolam cair, banjur mesthekake yen las wis kebak.
Cacat pinggir cokotan.
Kanggo benda kerja kanthi celah sambungan sing gedhe (umume≥0.3mm), pengelasan laser tunggal angel entuk sambungan sing efektif, lan mung bisa diisi
Materi tambahan bisa ngisi celah las, mula pengelasan kawat laser minangka solusi sing efektif banget.
Pengelasan fillet celah sempit
Pengelasan pengisi kawat laser celah sempit bisa nggayuh pengelasan efektif pelat medium lan kandel kanthi nggunakake laser daya cilik lan medium, ora mung kanthi nambahake pengelasan
Kawat kanggo ngganti komposisi lan struktur logam las, nambah kinerja sakabèhé saka sambungan las, nanging uga nambah lereng las laser tunggal
Adaptasi lan toleransi kesalahan saka jarak cangkem, lan zona sing kena pengaruh panas saka las sempit, lan stres saka sambungan las uga cilik, sing nduweni karya sing apik banget
Mulane, ing taun-taun pungkasan, akeh ahli lan sarjana sing nindakake riset sing relevan babagan iki:
①Nggunakake kabel laser celah sempit sing ngisi multi-kanalCara pengelasan dilas pelat baja Q345D Marine kandel 40mm, asil nuduhake yen parameter proses pengelasan sing cocog bisa entuk bentuk sing apik,
Sambungan sing dilas tanpa porositas, ora ana cacat kayata non-fusi, ketangguhan dampak pusat las apik, lan kekuatan tarik las luwih dhuwur tinimbang bahan dasar;
②Baja rotor kandel 50mm dilas nganggo pengelasan multi-pass pengisi kawat laser celah sempit, lan asilé nuduhaké yèn parameter proses pengelasan cocog.
Bisa mbentuk kanthi apik, ora ana cacat kayata tembok sisih non-fusi, ketangguhan impak sambungan suda, nanging kekuatan tarik luwih dhuwur tinimbang kekuatan induk.
Kayu;③Pengelasan pengisian kawat laser celah sempit saka paduan aluminium 5083 kandel 20mm ditliti, lan asil kasebut nuduhake yen parameter proses pengelasan sing cocog.
Sambungan sing dilas kanthi pori-pori sing luwih sithik lan ora ana cacat kayata non-fusi bisa dipikolehi.
Kasus aplikasi lan rekomendasi peralatan lan parameter proses
1. Kasus aplikasi
Nambah pembentukan las
Syarat: pengelasan baja tahan karat 1mm lan 3mm, sambungan pengelasan kudu ora ana porositas, lan cetakane apik.
Peralatan: RFL-C4000 (diameter inti serat 200μm), pengumpan kawat, kepala pengelasan.
Tabel 5 Rekomendasi bentuk lan ukuran alur
Asil: Cetakane apik lan las ora ana porositas, kaya sing dituduhake ing Gambar 5.
Gambar 5 Pembentukan las lan morfologi penampang
Pengelasan multi-pass pengisian kawat laser celah sempit
Syarat: Plat baja laut Q345 kandel 18mm dilas, mbutuhake bolongan las sing luwih sithik, ora ana non-fusi, tarik sambungan
Kekuwatane luwih dhuwur tinimbang bahan dasar, lan pembentukan las luwih apik.
Peralatan: RFL-C6000 (diameter inti serat 400μm), pengumpan kawat, kepala pengelasan.
Parameter proses: jalur pengelasan kudu miring, ukuran miring dituduhake ing Gambar 6, lan parameter proses pengelasan liyane dituduhake ing Tabel 2.
Gambar 6 Ukuran alur
Asil: Cetakan apik, ora ana non-fusi, lan las kasebut umume ora duwe porositas, kaya sing dituduhake ing Gambar 7, lan uji tarik ditindakake.
Wis kabukten yen las ing bahan dasar rusak, nuduhake yen kekuatan tarik sambungan luwih dhuwur tinimbang bahan dasar.
Gambar 7 Diagram metalografi penampang las
2. Saran parameter peralatan lan proses
Nambah kualitas lan pembentukan las
Kanggo pengelasan kawat laser sambungan butt saka bahan umum, supaya bisa nambah pembentukan las, umume dianjurake diameter inti laser lan serat,
Kepala las kudu dikonfigurasi kanggo mesthekake yen diameter titik fokus antarane 0,4mm lan 0,6mm, lan kawat las kudu dipilih kanthi kelas sing cocog.
Parameter pengelasan liyane dituduhake ing Tabel 2 lan Tabel 3.
Pengelasan multi-pass pengisian kawat laser celah sempit
Kanggo pengelasan multi-pass pengisi kawat laser celah sempit saka pelat kandel medium, umume dianjurake diameter titik fokus yaiku 0,6mm ~ 1,0mm, lan
Lan kawat las kudu milih kelas sing cocog, saliyane, ukuran alur sambungan kudu desain sing cukup, ukuran alur ora kena gedhe banget,
Yen ora, gampang banget nyebabake non-fusi ing njero las, lan ukuran alur sing disaranake umum dituduhake ing Tabel 5; Jumlah manik kudu adhedhasar sambungan maksimal
Kekandelan gedhe kanggo nemtokake, las ngisor pisanan dianjurake kanggo nggunakake kapasitas las maksimal peralatan kanggo nemtokake, sawise saben ambane siji
Umumé 3mm ~ 5mm; Kanggo parameter proses pengelasan sing digunakake kanggo saben manik, perlu gumantung marang ambane pengelasan sing dibutuhake lan nalika
Ambane jalur las ngarep ditemtokake. Nalika ambane jalur las luwih gedhe, jumlah defokus kudu ditambah kanthi moderat kanggo nyegah tembok sisih gagal nyawiji.
Wektu kiriman: 03-Apr-2025
