Ing negara-negara industri kanthi industri manufaktur peralatan canggih, kira-kira 50% saka total nilai output asale saka perusahaan sing ana gandhengane karo pengelasan. Kanggo ningkatake daya saing pasar, para produsen saya nuntut efisiensi produksi sing luwih dhuwur lan biaya produk sing luwih murah. Kanggo ningkatake efisiensi pengelasan, macem-macem pendekatan kayata nggunakake parameter pengelasan sing luar biasa,pengelasan hibrida, pengelasan multi-kawat utawa multi-busur, lan kabel pengelasan sing luwih apik bisa diadopsi. Proses pengelasan canggih iki wis ningkatake efisiensi produksi pengelasan kanthi signifikan, entuk aplikasi sing wiyar, lan menehi kontribusi penting kanggokemajuan teknologi pengelasan.

Mlebu abad kaping 21, kanthi perkembangan ilmu pengetahuan lan teknologi sing cepet, pengelasan efisiensi dhuwur wis entuk perhatian sing saya tambah lan wis dadi tren pangembangan ing riset lan aplikasi teknologi pengelasan ing domestik lan internasional. Sadurunge, ing pengelasan efisiensi dhuwur, perbaikan ing bahan pengelasan minangka fokus utama. Ing taun-taun pungkasan, perbaikan otomatisasi pengelasan wis ningkatake pangembangan teknologi pengelasan efisiensi dhuwur, lan pengelasan kecepatan dhuwur utawapengelasan tingkat pengendapan dhuwurwis dadi arah pangembangan ing mangsa ngarep. Sing diarani "teknologi pengelasan efisiensi dhuwur" intine nuduhake koleksi teknologi kayata pengelasan kecepatan dhuwur, pengelasan tingkat deposisi dhuwur, lan pengelasan efisiensi pengelasan dhuwur.

(1) Pendekatan kanggo Ningkatake Efisiensi Pengelasan

Ningkatake efisiensi produksi pengelasan kalebu rong aspek: sing pertama yaiku pengelasan tingkat deposisi dhuwur sing ditujokake kanggo nambah tingkat leleh bahan pengelasan, sing mbutuhake leleh luwih akeh bahan pengelasan saben unit wektu, utamane digunakake kanggo pengelasan pelat kandel, kanthi tingkat deposisi nganti 30 kg/jam; liyane yaiku pengelasan kecepatan tinggi sing ditujokake kanggo nambah kecepatan pengelasan, sing titik wiwitan dhasare yaiku nambah arus pengelasan nalika nambah kecepatan pengelasan kanggo njaga input panas pengelasan meh ora owah, utamane digunakake kanggo pengelasan pelat tipis, kanthi kecepatan pengelasan udakara 3-8 kali lipat saka pengelasan terlindung gas CO₂ biasa.

Saka kahanan riset lan pangembangan sarta aplikasi produksi saiki, ana pendekatan ing ngisor iki kanggo ningkatake efisiensi produksi pengelasan:

• Ningkatake kecepatan leleh kawat maksimal liwat macem-macem kombinasi gas pelindung kanggo nambah tingkat pengendapan pengelasan.
• Gunakna sumber panas hibrida kanggo ningkatake efisiensi pengelasan, kayata pengelasan hibrida busur laser, pengelasan hibrida busur laser-plasma, lan liya-liyane.
• Ngadopsi panganganan multi-kawat utawa panganganan kawat panas kanggo ningkatake efisiensi produksi pengelasan, kayata pengelasan terlindung gas kawat kembar (utawa multi-kawat), pengelasan busur terendam multi-kawat, pengelasan terlindung gas kawat panas, lan liya-liyane.
• Manfaatake sipat kimia unik saka unsur aktif kanggo ningkatake kemampuan penetrasi busur, nyuda ukuran penampang las, lan ningkatake efisiensi pengelasan, kayata pengelasan A-TIG, proses A-Laser, lan liya-liyane.
• Kurangi ukuran alur kanggo ngurangi area penampang las lan ngurangi jumlah logam sing diendapkan, kayata las celah sempit.
• Ngadopsi bentuk gelombang output khusus saka sumber daya pengelasan kanggo nambah kecepatan pengelasan.

Saiki, definisi internasional sakapengelasan gas aktif logam efisiensi tinggi (MAG)(waca DVS-No.0909-1) yaiku: kanggo kawat kanthi diameter 1,2mm, pengelasan MAG kanthi kecepatan pakan kawat ngluwihi 15m/menit utawa tingkat deposisi luwih saka 8kg/jam diarani pengelasan MAG efisiensi dhuwur. Efisiensi deposisi saka sawetara pengelasan MAG efisiensi dhuwur bisa tekan 20kg/jam.

(2) Bahan Las MAG Efisiensi Tinggi

Saiki, salah sawijining cara kanggo ningkatake efisiensi deposisi pengelasan MAG, sing akeh digunakake yaiku ngganti kabel padat nganggo kabel inti fluks kanggo pengelasan. Nggunakake kabel inti logam nganggo bubuk wesi bisa nambah efisiensi deposisi luwih saka 50% dibandhingake karo kabel padat. Kajaba iku, nyetel komposisi gas pelindung bisa ningkatake efisiensi deposisi kabel kanthi signifikan.

• Kabel sing padet cocok kanggo diameter 1,0-1,2mm. Kabel sing tipis banget angel diadaptasi karo kabel kecepatan tinggi amarga ora cukup kaku; dene kabel kanthi diameter luwih saka 1,2mm ora gampang ngasilake transfer busur puteran sing stabil sanajan ing arus dhuwur.
• Kabel inti fluks bisa nganggo diameter 1,2-1,6mm. Kabel inti fluks sing duwe inti logam lan sing mbentuk terak bisa entuk pengelasan MAG efisiensi dhuwur kanthi parameter pengelasan sing gedhe. Utamane kanggo kabel inti logam, amarga tingkat pengisian bubuk logam sing dhuwur (nganti 45%), nalika nggunakake kabel inti logam diameter 1,6mm kanthi parameter pengelasan arus pengelasan 380A lan tegangan pengelasan 38V, tingkat leleh kawat bisa tekan 9,6kg/jam.

Transfer tetesan kabel inti logam padha karo kabel padat. Kabel inti fluks bisa dilas kanthi bentuk transfer semprotan konvensional lan transfer sirkuit pendek kecepatan tinggi, nanging ora bisa ngasilake transfer busur puteran. Kacepetan pakan kawat maksimum kabel inti fluks rutil bisa tekan 30m/menit, lan wates ndhuwur kecepatan pakan kawat kabel inti fluks dhasar yaiku udakara 45m/menit, kanthi tingkat leleh kawat nganti 20kg/jam.

(3) Jinis Transfer Tetesan ing Pengelasan MAG Efisiensi Tinggi

Ing pengelasan MAG konvensional, nalika arus pengelasan mundhak, bentuk transfer tetesan owah saka transfer sirkuit cendhak, transfer globular dadi transfer semprotan. Kanthi premis kanggo njamin pembentukan las sing apik, arus watesan kanggo transfer semprotan tetesan yaiku udakara 400A.

Ing pengelasan MAG kanthi laju pengendapan dhuwur, kanthi nggunakake sifat fisik gas pelindung multi-komponen kanthi komprehensif lan nambah ekstensi kawat kanthi tepat, kecepatan leleh kawat bisa ditambah banget ing kisaran arus dhuwur lan voltase dhuwur saka pengelasan MAG sing ora konvensional, lan ing wektu sing padha, morfologi transfer tetesan uga ngalami owah-owahan penting. Wangun dhasare yaiku: transfer semprotan biasa, transfer sirkuit pendek kecepatan tinggi, transfer semprotan puteran, lan transfer semprotan kecepatan tinggi.

• Busur transfer semprotan biasa: Ing babaganpengelasan kecepatan tinggi, kecepatan pengumpanan kawat busur transfer semprotan ana ing kisaran 15-20m/menit.
• Busur transfer sirkuit cendhak kecepatan tinggiBusur transfer hubung singkat kecepatan tinggi dipikolehi kanthi nyuda voltase pengelasan lan nambah ekstensi garing ing kisaran kecepatan pengumpanan kawat 15-20m/menit. Amarga tambah ekstensi garing dadi 40mm, pucuk kawat dadi alus lan wiwit muter, kanthi offset 1-2mm saka sumbu kawat. Pucuk kawat sing muter ngasilake transfer hubung singkat periodik ing loro-lorone las.
• Busur transfer semprotan sing muterBusur sing muter diasilake nalika pucuk kawat dilembutake dening arus dhuwur lan dibelokkan dening gaya busur. Kanggo kawat kanthi diameter 1-2mm, kecepatan asupan kawat dibutuhake nganti tekan 25m/menit utawa luwih dhuwur, lan arus pengelasan minimal sing padha yaiku udakara 450A. Deviasi total pucuk kawat sing bebas saka sumbu kawat yaiku sawetara milimeter, sing bisa diamati nganggo mripat langsung nalika ngelas.
• Busur transfer semprotan kecepatan tinggiIki ditondoi kanthi transfer aksial tetesan, kanthi kecepatan pakan kawat ngluwihi 20m/menit, lan ukuran tetesan kira-kira padha karo diameter kawat. Dibandhingake karo transfer tetesan siji-siji ing busur, proses iki nduweni efek paling apik. Proses pamisahan tetesan diulang kanthi cara sing padha, lan sinar plasma sing sempit, pekat, lan nyengsemake minangka ciri khas busur transfer semprotan kecepatan tinggi. Nalika ujung kawat sing alus mudhun, dawa busur mudhun lan kolom busur plasma saya amba, banjur jembatan cairan dibentuk ing antarane tetesan cair lan ujung kawat. Jembatan cairan terus dikompres ing sangisore aksi gaya kontraksi elektromagnetik, nggawe busur luwih amba. Nalika jembatan antarane ujung kawat lan tetesan dadi cukup cilik, plasma dibentuk ing sekitar jembatan. Ing wayahe jembatan pedhot, busur transfer semprotan kecepatan tinggi urip maneh, mbentuk maneh jet plasma sing sempit lan pekat. Kanggo busur transfer semprotan kecepatan tinggi, amarga bentuk penetrasi sing jero nanging sempit, oyot las ora bisa diisi kanthi lengkap karo logam cair.