1. Tuladha aplikasi
1) Papan penyambung
Ing taun 1960-an, Toyota Motor Company pisanan nggunakake teknologi kosong sing dilas khusus. Iku kanggo nyambungake loro utawa luwih sheets bebarengan dening welding lan banjur cap. Lembaran kasebut bisa duwe kekandelan, bahan, lan sifat sing beda. Amarga syarat sing luwih dhuwur kanggo kinerja lan fungsi mobil kayata hemat energi, perlindungan lingkungan, safety nyopir, lan sapiturute, teknologi welding khusus wis narik perhatian liyane. Plate welding bisa nggunakake spot welding, flash butt welding,welding laser, las busur hidrogen, lsp. Saiki,welding laserutamané digunakake ing riset manca lan produksi kothong Ngatur-gandheng.
Kanthi mbandhingake asil tes lan pitungan, asil kasebut cocog, verifikasi model sumber panas sing bener. Jembaré lapisan las miturut paramèter proses sing beda-beda diitung lan dioptimalake kanthi bertahap. Pungkasan, rasio energi beam 2: 1 diadopsi, balok ganda disusun sejajar, balok energi gedhe dumunung ing tengah lapisan las, lan balok energi cilik dumunung ing piring kandel. Iku bisa èfèktif nyuda jembaré weld. Nalika loro balok 45 derajat saka saben liyane. Nalika disusun, balok tumindak ing piring kandel lan piring tipis. Amarga nyuda diameter balok pemanasan efektif, jembaré las uga suda.
2) Aluminium baja logam beda
Panliten saiki ndudohke Serat ing ngisor iki: (1) Minangka rasio energi Beam mundhak, kekandelan saka senyawa intermetallic ing area posisi padha saka weld / antarmuka alloy aluminium mboko sithik sudo, lan distribusi dadi luwih biasa. Nalika RS = 2, kekandelan lapisan antarmuka IMC antarane 5-10 microns. Dawane maksimum IMC "kaya jarum" gratis yaiku antarane 23 mikron. Nalika RS = 0,67, kekandelan saka antarmuka lapisan IMC ngisor 5 microns, lan dawa maksimum free "jarum-kaya" IMC 5,6 microns. Kekandelan senyawa intermetal dikurangi sacara signifikan.
(2)Nalika laser dual-beam podo digunakake kanggo welding, IMC ing weld / antarmuka alloy aluminium luwih ora duwe aturan baku. Kekandelan lapisan IMC ing antarmuka weld / aluminium cedhak antarmuka gabungan baja / aluminium luwih kenthel, kanthi ketebalan maksimal 23,7 mikron. . Nalika rasio energi Beam mundhak, nalika RS = 1,50, kekandelan lapisan IMC ing weld / antarmuka alloy aluminium isih luwih saka kekandelan senyawa intermetallic ing wilayah padha balok dual serial.
3. Aluminium-lithium alloy T-shaped joint
Babagan sifat mekanik sambungan las laser saka campuran aluminium 2A97, peneliti nyinaoni microhardness, sifat tensile lan sifat lemes. Asil tes nuduhake yen: zona weld saka gabungan laser gandheng 2A97-T3/T4 aluminium alloy wis nemen softened. Koefisien kira-kira 0,6, sing utamane ana hubungane karo pembubaran lan kesulitan sabanjure ing udan fase penguatan; koefisien kekuatan saka gabungan 2A97-T4 aluminium alloy gandheng dening IPGYLR-6000 serat laser bisa tekan 0,8, nanging plasticity kurang, nalika serat IPGYLS-4000welding laserKoefisien kekuatan laser gandheng 2A97-T3 aluminium alloy joints kira 0,6; cacat pori asal saka retak lemes ing 2A97-T3 aluminium alloy laser gandheng joints.
Ing mode sinkron, miturut morfologi kristal sing beda, FZ utamane dumadi saka kristal kolom lan kristal equiaxed. Kristal kolumnar duwe orientasi pertumbuhan EQZ epitaxial, lan arah pertumbuhane tegak lurus karo garis fusi. Iki amarga lumahing gandum EQZ minangka partikel nukleasi siap-digawe, lan boros panas ing arah iki paling cepet. Mulane, sumbu crystallographic utami saka garis fusi vertikal mundak akeh preferentially lan sisih diwatesi. Nalika kristal kolumnar tuwuh ing tengah las, owah-owahan morfologi struktural lan dendrit kolumnar dibentuk. Ing tengah weld, suhu blumbang molten dhuwur, tingkat boros panas padha ing kabeh arah, lan pari-parian tuwuh equiaxially ing kabeh arah, mbentuk dendrites equiaxed. Nalika sumbu crystallographic utami dendrit equiaxed persis tangen kanggo bidang spesimen, biji-bijian kaya kembang sing jelas bisa diamati ing fase metalografi. Kajaba iku, kena pengaruh saka supercooling komponen lokal ing zona weld, equiaxed nggoleki-grained band biasane katon ing gandheng area jahitan saka mode sinkron T-shaped joints, lan morfologi gandum ing equiaxed nggoleki-grained band beda saka morfologi biji EQZ. Penampilan sing padha. Amarga proses pemanasan mode heterogen TSTB-LW beda karo mode sinkron TSTB-LW, ana bedane sing jelas ing morfologi makromorfologi lan mikrostruktur. Modus heterogen TSTB-LW gabungan T-shaped wis ngalami loro siklus termal, nuduhake karakteristik pool molten pindho. Ana garis fusi secondary ketok nang las, lan blumbang molten kawangun dening welding konduksi termal cilik. Ing proses TSTB-LW mode heterogen, weld penetrasi jero dipengaruhi dening proses pemanasan saka welding konduksi termal. Dendrit kolumnar lan dendrit equiaxed cedhak karo garis fusi sekunder duwe wates subgrain sing luwih sithik lan diowahi dadi kristal kolumnar utawa sel, sing nuduhake yen Proses pemanasan welding konduktivitas termal duweni efek perawatan panas ing welds penetrasi jero. Lan ukuran butir dendrit ing tengah weld konduktif termal yaiku 2-5 mikron, sing luwih cilik tinimbang ukuran butir dendrit ing tengah weld penetrasi jero (5-10 mikron). Iki utamané related kanggo panas maksimum welds ing loro-lorone. Suhu gegandhengan karo tingkat cooling sakteruse.
3) Prinsip pengelasan wêdakakêna bubuk laser sinar ganda
4)kekuatan sambungan solder dhuwur
Ing eksperimen welding welding wêdakakêna wêdakakêna laser pindho sinar, amarga loro sinar laser disebarake ing sisih loro-lorone kabel jembatan, sawetara laser lan landasan luwih gedhe tinimbang welding welding bubuk laser siji-beam, lan joints solder asil vertikal kanggo kabel bridge. Arah kawat relatif elongated. Figure 3.6 nuduhake joints solder dijupuk dening single-beam lan pindho sinar laser welding deposition wêdakakêna. Sajrone proses welding, apa iku dobel-beamwelding lasermetode tunggal utawa balok tunggalwelding lasercara, blumbang molten tartamtu kawangun ing materi basa liwat konduksi panas. Kanthi cara iki, logam bahan dasar molten ing blumbang molten bisa mbentuk ikatan metalurgi karo bubuk alloy molten self-fluxing, saéngga entuk welding. Nalika nggunakake laser dual-beam kanggo welding, interaksi antarane sinar laser lan materi dhasar interaksi antarane wilayah tumindak loro sinar laser, sing interaksi antarane loro pools molten kawangun dening laser ing materi. . Kanthi cara iki, asil fusi anyar Area luwih gedhe tinimbang siji-beamwelding laser, supaya joints solder dijupuk dening pindho balokwelding laserluwih kuwat tinimbang balok tunggalwelding laser.
2. Solderability lan repeatability dhuwur
Ing single-beamwelding lasereksprimen, wiwit tengah titik fokus laser langsung tumindak ing kabel mikro-bridge, kabel bridge wis syarat dhuwur banget kanggowelding laserparamèter proses, kayata distribusi Kapadhetan energi laser ora rata lan kekandelan wêdakakêna alloy ora rata. Iki bakal mimpin kanggo breakage kabel sak proses welding lan malah langsung nimbulaké kabel jembatan kanggo vaporize. Ing cara welding laser pindho sinar, amarga pusat titik fokus loro sinar laser ora langsung tumindak ing kabel mikro-bridge, syarat kenceng kanggo paramèter proses welding laser saka kabel bridge suda, lan weldability lan repeatability nemen apik. .
Wektu kirim: Oct-17-2023
