Minangka cara ngresiki sing efisien lan ramah lingkungan,teknologi pembersihan lasermboko sithik ngganti metode pembersihan kimia tradisional lan metode pembersihan mekanik. Kanthi syarat perlindungan lingkungan sing saya ketat ing negara kasebut lan terus-terusan nguber kualitas lan efisiensi pembersihan ing bidang manufaktur industri, panjaluk pasar kanggo teknologi pembersihan laser saya tambah cepet. Minangka negara manufaktur utama, China duwe basis industri sing gedhe, sing nyedhiyakake papan sing amba kanggo aplikasi teknologi pembersihan laser sing nyebar. Ing aerospace, transit sepur, manufaktur mobil, manufaktur cetakan lan industri liyane, teknologi pembersihan laser wis digunakake sacara wiyar lan mboko sithik berkembang menyang industri liyane.
Teknologi pembersihan permukaan benda kerja digunakake sacara wiyar ing pirang-pirang bidang. Cara pembersihan tradisional asring yaiku pembersihan kontak, sing ngetokake gaya mekanik ing permukaan obyek sing arep diresiki, ngrusak permukaan obyek utawa media pembersih nempel ing permukaan obyek sing arep diresiki lan ora bisa dicopot, nyebabake polusi sekunder. Saiki, negara kasebut ndhukung pangembangan industri berkembang sing ijo lan ramah lingkungan, lan pembersihan laser minangka pilihan sing paling apik. Sifat pembersihan laser sing ora abrasif lan ora kontak ngatasi masalah kasebut. Peralatan pembersihan laser cocok kanggo ngresiki obyek saka macem-macem bahan lan dianggep minangka cara pembersihan sing paling dipercaya lan efektif.
Pembersihan laserprinsip
Pembersihan laser yaiku nyinari sinar laser kanthi kapadhetan energi dhuwur menyang bagean obyek sing arep diresiki, supaya laser kasebut diserep dening lapisan kontaminasi lan substrat. Liwat proses kayata pengupasan cahya lan penguapan, adhesi antarane kontaminan lan substrat bisa diatasi, supaya kontaminan ninggalake permukaan obyek kanggo entuk tujuan pembersihan tanpa ngrusak obyek kasebut dhewe.
Gambar 1: Diagram skematis pembersihan laser.
Ing babagan reresik laser, laser serat wis dadi juara ing antarane sumber cahya reresik laser amarga efisiensi konversi fotoelektrik sing dhuwur banget, kualitas sinar sing apik banget, kinerja sing stabil, lan pembangunan sing lestari. Laser serat diwakili dening rong jinis: laser serat berdenyut lan laser serat terus-terusan, sing ngenggoni posisi utama pasar ing pangolahan bahan makro lan pangolahan bahan presisi.
Gambar 2: Konstruksi laser serat berdenyut.
Perbandingan Aplikasi Pembersihan Laser Serat Berdenyut vs. Laser Serat Terus-menerus
Kanggo aplikasi pembersih laser sing lagi muncul, akeh wong sing rada bingung nalika ngadhepi laser pulsa lan laser terus-terusan ing pasar: Apa kudu milih laser serat pulsa utawa laser serat terus-terusan? Ing ngisor iki, rong jinis laser digunakake kanggo nindakake eksperimen mbusak cat ing permukaan rong bahan, lan parameter pembersihan laser sing optimal lan efek pembersihan sing dioptimalake digunakake kanggo perbandingan.
Liwat pengamatan mikroskopis, lembaran logam wis leleh maneh sawise diproses nganggo laser serat terus-terusan daya dhuwur. Sawise baja diproses nganggo laser serat pulsa MOPA, bahan dhasar rada rusak lan tekstur bahan dhasar tetep dijaga; sawise baja diproses nganggo laser serat terus-terusan, kerusakan serius lan bahan cair diasilake.
Laser serat berdenyut MOPA (kiwa) Laser serat CW (tengen)
Laser serat berdenyut (kiwa) Laser serat terus-terusan (tengen)
Saka perbandingan ing ndhuwur, bisa dideleng yen laser serat terus-terusan bisa kanthi gampang nyebabake perubahan warna lan deformasi substrat amarga input panas sing gedhe. Yen syarat kanggo kerusakan substrat ora dhuwur lan kekandelan materi sing bakal diresiki tipis, laser jinis iki bisa digunakake minangka sumber cahya. Laser serat pulsa gumantung marang energi puncak dhuwur lan pulsa frekuensi pengulangan dhuwur kanggo tumindak ing materi, lan langsung nguap lan ngosilasi bahan pembersih kanggo ngelupas; nduweni efek termal cilik, kompatibilitas dhuwur, lan presisi dhuwur, lan bisa ngrampungake macem-macem tugas. Numpes karakteristik substrat.
Saka kesimpulan iki, nalika ngadhepi presisi sing dhuwur, perlu kanggo ngontrol kenaikan suhu substrat kanthi ketat, lan ing skenario aplikasi sing mbutuhake substrat supaya ora ngrusak, kayata aluminium sing dicet lan baja cetakan, disaranake milih laser serat pulsa; kanggo sawetara bahan paduan aluminium kekuatan dhuwur skala gedhe, pipa bentuk bunder, lan liya-liyane. Amarga ukurane sing gedhe lan disipasi panas sing cepet, lan syarat kerusakan substrat sing sithik, laser serat terus-terusan bisa dipilih.
In reresik laser, kahanan materi kudu ditimbang kanthi lengkap kanggo mesthekake yen kabutuhan reresik wis dipenuhi nalika nyuda kerusakan ing substrat. Miturut kahanan kerja sing nyata, penting banget kanggo milih sumber cahya laser sing cocog.
Yen reresik laser pengin mlebu aplikasi skala gedhe, iku ora bisa dipisahake saka inovasi teknologi anyar lan proses anyar. Maven bakal terus netepi posisi laser +, ngontrol kecepatan pembangunan kanthi stabil, ngupayakake kanggo ngjerokake teknologi sumber cahya laser inti hulu, lan fokus kanggo ngrampungake bahan laser utama lan masalah utama komponen sing nyedhiyakake sumber daya kanggo manufaktur canggih.
Wektu kiriman: 07-Mei-2024
