Mesin las laser perhiasan logam sing dikembangake lan diprodhuksi dening perusahaan kita nggunakake rongga fokus keramik, sing tahan korosi, tahan suhu dhuwur, lan nawakake efisiensi konversi fotoelektrik sing dhuwur. Rongga fokus lan lampu xenon duwe umur layanan luwih saka 8 yuta siklus. Output gas protèktif njamin las sing nyenengake kanthi estetis tanpa oksidasi utawa perubahan warna. Mesin iki bisa beroperasi terus-terusan 24/7 kanthi kinerja sakabèhé sing stabil.

Kauntungane pengelasan laser yaiku pemanasan lokal lan area cilik ndadekake bisa digunakake sacara wiyar ing industri kayata perhiasan, batere, lan komponen ponsel.

Las laser nduweni ciri khas kekuatan las sing dhuwur, kecepatan sing cepet, lan tingkat pengelasan sing sithik, saengga digunakake sacara wiyar ing manufaktur modern. Ing produksi perhiasan, iki menehi kaluwihan sing jelas tinimbang teknologi las tradisional:

1. Kacepetan Cepet, Kekuatan Dhuwur, Deformasi Minimal, Ora Ana Pelurusan utawa Pembersihan Pasca-Pengelasan Alesan utama produsen perhiasan nggunakake pengelasan laser yaiku kecepatane sing cepet lan deformasi minimal, sing ngilangi kebutuhan kanggo pelurusan lan pembersihan pasca-pengelasan. Sanajan pengelasan laser luwih cepet tinimbang pengelasan geni tradisional, operator biasane nyekeli benda kerja kanthi tangan utawa nggunakake perlengkapan, ngelas siji-siji. Umume ruang kerja pengelasan laser perhiasan kompak, mbatesi kapasitas pemrosesan batch lan rada nambah wektu pengelasan. Nanging, wektu sing dihemat kanggo ngresiki kanthi lengkap ngimbangi iki. Pengelasan laser bisa ditindakake kanthi proteksi gas inert, ora ninggalake noda geni ing produk—ngilangi kebutuhan fluks sajrone pengelasan lan pengawetan asam sawise. Sakabèhé, pengelasan laser menehi efisiensi produksi sing luwih dhuwur.

2. Cocok kanggo Benda Kerja Presisi, Njamin Kualitas sing Konsisten

Sinar laser bisa difokusake menyang titik cilik kanggo posisi sing tepat, saengga cocog kanggo produksi otomatis massal. Iki ora mung nambah efisiensi kanthi signifikan nanging uga nyuda zona sing kena pengaruh panas lan njamin las bebas kontaminasi, ningkatake kualitas las lan nyuda tingkat scrap. Contone, perhiasan paduan 14K (58% Au, 2% Ag) sing dilas nganggo las geni bisa ngalami annealing Ag, nyuda kekerasan sakabèhé saka Hv=145 kira-kira setengah—nyebabake penyok yen tiba saka dhuwur pinggul. Kosok baline, las laser kanthi daya rendah lan kecepatan tinggi ngonsentrasi panas, nyegah annealing benda kerja lan njaga kekuatan struktural.

3. Presisi Perakitan Dhuwur, Ngaktifake Proses Produksi Perhiasan Inovatif Pengenalan pengelasan laser ing industri perhiasan wis ngowahi pamikiran desain tradisional. Iki ngidini nggawe gaya perhiasan kanthi struktur khusus sing sadurunge angel digayuh utawa gagal memenuhi syarat kualitas nganggo pengelasan tradisional. Pengelasan laser beroperasi ing area sing sempit, nggampangake pengelasan bahan paduan sing beda-beda tanpa nyampur—ngidini transisi warna utawa struktural sing dadakan antarane komponen. Zona kerja sing sempit mbedakake saka pengelasan tradisional babagan kebasahan, integritas sambungan, lan ukuran butiran ing zona sing kena pengaruh panas.

4. Konsistensi lan Stabilitas sing Apik banget

Las laser biasane ngasilake pengelasan langsung kanthi nglelehke benda kerja sacara lokal tanpa butuh logam pengisi utawa fluks.

5. Nyederhanakake Perbaikan Benda Kerja

Piranti iki bisa ndandani logam cedhak watu permata, ngilangi bolongan ing coran, lan ngelas area cedhak 0,2mm menyang komponen kompleks sing sensitif marang panas (kayata, engsel, pengait, jepitan, lan setelan).

6. Ramah Lingkungan

Ora perlu solder, fluks, utawa agen pembersih kimia sajrone pengelasan laser, saengga ngilangi masalah pembuangan limbah.

7. Ngirit Bahan Logam

Pengelasan tradisional mbutuhake kekandelan logam minimal 0,2mm, dene pengelasan laser nyuda iki dadi 0,1mm—ngurangi bobot perhiasan nganti 35% ~ 40%, sing penting banget kanggo produk electroformed. Pengelasan laser ngirit logam mulia lan solder, lan ngilangi kabutuhan kanggo macem-macem jinis solder ing pirang-pirang jalur pengelasan.

8. Fitur Utama Mesin

Mesin las laser perhiasan sing umum digunakake ing industri iki nduweni daya sing endhek, saengga njamin keamanan sing dhuwur. Mesin iki nduweni desain sing kompak lan portabel, saengga operator bisa kerja kanthi nyaman nalika lungguh.
Mesin las laser perhiasan khasbisa ngelas sebagian besar logam lan paduan kanthi cepet, andal, lan akurat, sanajan efisiensi gumantung banget karo sifat bahan target. Perakitan utawa perbaikan pengecoran sing terus-terusan bisa dirampungake nganggo siji utawa luwih pulsa laser ing kontrol visual, kanthi saben pulsa tahan 1 ~ 20ms. Stereomikroskop lan penyelarasan crosshair ngaktifake posisi area pengelasan sing tepat, sing ngidini penyesuaian posisi benda kerja sing apik ing bidang pandang. Pengelasan biasane ditindakake ing kahanan atmosfer; nyuntikake udara utawa gas inert menyang area kerja bisa nyedhiyakake pendinginan, lan gas inert luwih ningkatake kualitas pengelasan paduan.

9. Pengaruh Bahan Paduan marang Kinerja Pengelasan Laser
Bahan paduan sing beda-beda ngasilake asil pengelasan laser sing beda-beda. Ing parameter mesin lan input panas pulsa sing padha, bedane proporsi energi termal sing diserep (vs. dipantulake) dening permukaan paduan nyebabake efek leleh sing beda-beda saben pulsa. Faktor-faktor utama sing mengaruhi kalebu kapasitas panas (saka suhu ruangan nganti titik leleh), titik leleh, panas laten fusi, lan konduktivitas termal. Variasi sifat-sifat kasebut ing antarane bahan mengaruhi energi sing dibutuhake kanggo pengelasan sing efektif—penyerapan panas permukaan sing cukup penting kanggo pengelasan sing sukses.