Kauntungan saka Las Laser ing Industri Perhiasan

Kauntungan saka Las Laser ing Industri Perhiasan

Pengelasan lasernawakake kekuatan lan kecepatan pengelasan sing dhuwur, uga tingkat penolakan sing sithik, saengga digunakake sacara wiyar ing manufaktur modern. Ing industri perhiasan, dibandhingake karo teknik pengelasan tradisional, pengelasan laser nduweni kaluwihan sing signifikan.

1. Kacepetan dhuwur, kekuatan dhuwur, distorsi kurang – ora perlu dilurusake utawa diresiki sawise dilas
Alesan utamaprodusen perhiasanKelebihan pengelasan laser sing akeh digunakake yaiku kecepatan pengelasan sing cepet lan distorsi sing minimal, saengga ora perlu meluruskan lan ngresiki sawise dilas. Sanajan pengelasan laser luwih cepet tinimbang pengelasan geni tradisional, operator biasane nyekel benda kerja nganggo tangan utawa perlengkapan, ngelas siji-siji. Amarga umume stasiun kerja pengelasan laser kanggo perhiasan ukurane cilik lan ora bisa ngolah batch gedhe sekaligus, wektu pengelasan bisa uga tambah sithik. Nanging, pengurangan karya pembersihan sawise pengelasan ngimbangi wektu pengelasan. Pengelasan laser bisa ditindakake ing atmosfer gas inert, ora ninggalake noda geni ing produk kasebut. Mulane, ora perlu fluks, lan ora perlu pengawetan asam sawise pengelasan. Sakabèhé, pengelasan laser ngasilake efisiensi produksi sing luwih dhuwur.

2. Cocok kanggo ngelas bagean presisi, njamin kualitas benda kerja.
Amarga sinar laser bisa difokusake menyang titik sing cilik banget lan diposisikake kanthi tepat, mula cocog kanggo produksi otomatis volume dhuwur. Iki ningkatake efisiensi produksi, nyuda zona sing kena pengaruh panas, lan njaga kontaminan las bebas, ningkatake kualitas las kanthi signifikan lan nyuda tingkat cacat. Contone, nalika ngelas geni perhiasan paduan 14K kanthi massa 58% Au lan 2% Ag, perak dadi anil, nyuda kekerasan sakabèhé potongan saka udakara HV 145 dadi meh setengah. Yen tiba saka dhuwur pinggul menyang lantai, bisa penyok. Nggunakake pengelasan laser daya rendah lan kecepatan tinggi, panas dadi terkonsentrasi, saengga benda kerja ora dadi anil, saengga njaga kekuwatane.

3. Presisi perakitan sing dhuwur, mbantu ngembangake proses produksi perhiasan anyar.
Pambuka sakapengelasan laserIng industri perhiasan wis ngowahi pamikiran desain perhiasan tradisional. Kanthi pengelasan laser, gaya struktural khusus bisa diasilake. Ing jaman kepungkur, struktur khusus iki angel utawa ora mungkin ditindakake kanthi pengelasan tradisional. Pengelasan laser bisa ditindakake ing area sing sempit banget, saengga luwih gampang ngelas macem-macem jinis bahan paduan bebarengan. Kanthi mangkono, warna utawa struktur antarane rong komponen bisa owah kanthi dadakan tanpa nyampur. Area kerja pengelasan laser sing sempit nyebabake bedane ing kemampuan mbasahi, integritas sambungan, lan ukuran butiran ing zona sing kena pengaruh panas dibandhingake karo pengelasan tradisional.

4. Konsistensi lan stabilitas sing apik.
Biasane, ora perlu logam pengisi utawa fluks - benda kerja bisa dilebur sacara lokal lan dilas langsung.

5. Nggampangake ndandani komponen.
Umpamane, ndandani logam cedhak watu permata, ngilangi bolongan cor, lan ngelas ing area sing cedhak karo 0,2 mm menyang bagean sing kompleks lan sensitif panas kayata engsel, pengait, jepitan, lan setelan.

6. Ora ana polusi lingkungan.
Sajrone pengelasan laser, ora ana solder utawa pelarut sing digunakake, uga ora ana agen pembersih kimia sing dibutuhake, mula ora ana masalah pembuangan limbah.

7. Nyimpen bahan logam mulia.
Las tradisional umume mbutuhake kekandelan logam udakara 0,2 mm, dene las laser bisa nyuda iki dadi 0,1 mm. Iki nyuda bobot perhiasan udakara 35-40%, sing penting banget kanggo produk electroformed. Las laser ora mung ngirit bahan logam mulia nanging uga ngirit solder, lan kanggo pirang-pirang las, macem-macem jinis solder ora dibutuhake.

8. Ciri-ciri
Mesin las laser sing umum digunakake ing manufaktur perhiasan duwe daya rendah, nduweni keamanan sing dhuwur, kekompakan, lan mobilitas sing gampang, saengga operator bisa kerja kanthi nyaman nalika lungguh.
Mesin las laser perhiasan khas bisa ngelas sebagian besar logam lan paduan kanthi cepet, andal, lan akurat, sanajan efisiensi gumantung banget karo sifat-sifat bahan target. Perakitan utawa perbaikan coran sing terus-terusan bisa ditindakake ing kontrol visual nganggo siji utawa luwih pulsa laser, biasane saben pulsa tahan 1-20 ms. Nggunakake mikroskop stereo nganggo garis bidik, titik pengelasan bisa diposisikan kanthi tepat, lan benda kerja bisa diatur kanthi apik ing bidang pandang. Lingkungan kerja biasane atmosfer; ngenalake udara utawa gas inert menyang area kerja nyedhiyakake pendinginan, lan gas inert uga nambah kualitas las kanggo paduan.

9. Pengaruh Bahan Paduan marang Efek Pengelasan Laser
Bahan paduan sing beda-beda nduweni efek pengelasan laser sing beda-beda. Ing parameter kontrol mesin las laser sing padha lan kanthi panas sing ditransfer saben pulsa pengelasan sing padha, efek leleh saben pulsa beda-beda amarga beda proporsi panas sing diserep (tinimbang dipantulake) dening permukaan bahan paduan. Faktor-faktor sing mengaruhi tartamtu kalebu kapasitas panas saka suhu ruangan nganti titik leleh, titik leleh, panas laten fusi, lan konduktivitas termal. Bahan sing beda-beda nduweni konduktivitas termal, suhu leleh, lan panas laten kristalisasi sing beda-beda. Bebarengan, faktor-faktor kasebut mengaruhi energi sing dibutuhake kanggo pengelasan sing efektif. Penyerapan panas permukaan sing cukup dibutuhake kanggo pengelasan sing sukses.