Ing taun anyar, thanks kanggo pangembangan cepet saka industri energi anyar, welding laser wis cepet penetrated kabeh industri energi anyar amarga kaluwihan cepet lan stabil. Antarane wong-wong mau, akun peralatan welding laser kanggo proporsi paling dhuwur saka aplikasi ing kabeh industri energi anyar.
Laser weldingwis cepet dadi pilihan pisanan ing kabeh lapisan urip amarga kacepetan cepet, ambane gedhe, lan deformasi cilik. Saka welds titik kanggo welds butt, welds build-up lan segel,welding lasermenehi tliti unparalleled lan kontrol. Iki nduweni peran penting ing produksi lan manufaktur industri, kalebu industri militer, perawatan medis, aerospace, suku cadang mobil 3C, lembaran logam mekanik, energi anyar lan industri liyane.
Dibandhingake karo teknologi welding liyane, welding laser duwe kaluwihan lan cacat unik.
Kaluwihan:
1. Kacepetan cepet, ambane gedhe lan deformasi cilik.
2. Welding bisa dileksanakake ing suhu normal utawa ing kahanan khusus, lan peralatan welding prasaja. Contone, sinar laser ora mabur ing medan elektromagnetik. Laser bisa ngelas ing vakum, udara utawa lingkungan gas tartamtu, lan bisa ngelas bahan sing liwat kaca utawa transparan menyang sinar laser.
3. Bisa ngelas bahan refraktori kayata titanium lan kuarsa, lan uga bisa ngelas bahan sing beda karo asil sing apik.
4. Sawise laser fokus, Kapadhetan daya dhuwur. Rasio aspek bisa tekan 5: 1, lan bisa nganti 10: 1 nalika welding piranti daya dhuwur.
5. Micro welding bisa dileksanakake. Sawise sinar laser fokus, titik cilik bisa dipikolehi lan bisa dipanggonke kanthi akurat. Bisa ditrapake kanggo perakitan lan welding workpieces mikro lan cilik kanggo entuk produksi massal otomatis.
6. Bisa las wilayah hard-kanggo-tekan lan nindakake non-kontak welding long-distance, karo keluwesan gedhe. Utamane ing taun-taun pungkasan, teknologi pangolahan laser YAG wis nggunakake teknologi transmisi serat optik, sing ndadekake teknologi welding laser bisa dipromosikan lan ditrapake kanthi luwih akeh.
7. Sinar laser gampang kanggo pamisah ing wektu lan papan, lan macem-macem balok bisa diproses ing sawetara lokasi bebarengan, nyediakake kahanan kanggo welding luwih tepat.
Cacat:
1. Akurasi perakitan benda kerja kudu dhuwur, lan posisi balok ing benda kerja ora bisa nyimpang kanthi signifikan. Iki amarga ukuran titik laser sawise fokus cilik lan jahitan las sempit, dadi angel kanggo nambah bahan logam pengisi. Yen akurasi perakitan bahan kerja utawa akurasi posisi balok ora cocog karo syarat, cacat las bisa kedadeyan.
2. Biaya laser lan sistem sing gegandhengan dhuwur, lan investasi siji-wektu gedhe.
Cacat las laser umuming manufaktur baterei lithium
1. Welding porositas
Cacat umum ingwelding laseryaiku pori-pori. Kolam welding molten jero lan sempit. Sajrone proses welding laser, nitrogen nyerang blumbang molten saka njaba. Sajrone proses cooling lan solidifikasi logam, kelarutan nitrogen suda kanthi suhu sing mudhun. Nalika logam blumbang molten cools kanggo miwiti crystallize, , kelarutan bakal nyelehake banget lan dumadakan. Ing wektu iki, jumlah gedhe saka gas bakal precipitate kanggo mbentuk gelembung. Yen kacepetan ngambang gelembung kurang saka kacepetan kristalisasi logam, pori-pori bakal diasilake.
Ing aplikasi ing industri baterei lithium, kita kerep nemokake pori-pori sing utamané kamungkinan kanggo kedaden nalika welding elektroda positif, nanging arang kedaden sak welding elektroda negatif. Iki amarga elektroda positif digawe saka aluminium lan elektroda negatif digawe saka tembaga. Sajrone welding, aluminium Cairan ing lumahing wis condensed sadurunge gas internal rampung overflows, nyegah gas saka overflowing lan mbentuk bolongan gedhe lan cilik. Stomata cilik.
Saliyane panyebab pori-pori kasebut ing ndhuwur, pori-pori uga kalebu hawa ruangan, kelembapan, lenga permukaan, lan liya-liyane.
Kepiye carane nyuda kedadeyan pori-pori las?
Pisanan, sadurungewelding, noda lenga lan impurities ing lumahing bahan mlebu kudu di resiki ing wektu; ing produksi baterei lithium, inspeksi materi sing mlebu minangka proses penting.
Kapindho, aliran gas shielding kudu diatur miturut faktor kayata kacepetan welding, daya, posisi, lan sapiturute, lan ngirim ora gedhe banget utawa cilik banget. Tekanan jubah protèktif kudu diatur miturut faktor kayata daya laser lan posisi fokus, lan kudu ora dhuwur banget utawa kurang banget. Wangun saka muncung jubah protèktif kudu diatur miturut wangun, arah lan faktor liyane saka las supaya jubah protèktif bisa roto-roto nutupi area welding.
Katelu, ngontrol suhu, kelembapan lan bledug ing udhara ing bengkel. Suhu sekitar lan asor bakal mengaruhi isi Kelembapan ing lumahing landasan lan gas protèktif, kang bakal mengaruhi generasi lan uwal saka uap banyu ing blumbang molten. Yen suhu lingkungan lan asor dhuwur banget, bakal akeh banget Kelembapan ing lumahing landasan lan gas protèktif, ngasilaken jumlah gedhe saka uap banyu, asil ing pori. Yen suhu lingkungan lan asor banget kurang, bakal kurang banget Kelembapan ing lumahing landasan lan ing gas shielding, ngurangi generasi uap banyu, saéngga ngurangi pori; supaya personel kualitas ndeteksi nilai target suhu, asor lan bledug ing stasiun welding.
Papat, cara swing Beam digunakake kanggo nyuda utawa ngilangke pori-pori ing welding seng nembus jero laser. Amarga tambahan ayunan nalika welding, ayunan bolak-balik saka balok menyang lapisan las nyebabake remelting bola-bali bagean saka lapisan las, sing ndawakake wektu panggonan logam cair ing blumbang welding. Ing wektu sing padha, defleksi balok uga nambah input panas saben area unit. Rasio ambane-kanggo-jembaré las dikurangi, sing kondusif kanggo munculé gelembung, saéngga ngilangi pori-pori. Ing tangan liyane, ayunan saka balok nyebabake bolongan cilik kanggo ayunan, kang uga bisa nyedhiyani pasukan aduk kanggo blumbang welding, nambah konveksi lan aduk saka blumbang welding, lan duwe efek ono gunane kanggo mbusak pori-pori.
Kalima, frekuensi pulsa, frekuensi pulsa nuduhake jumlah pulsa sing dipancarake dening sinar laser saben unit wektu, sing bakal mengaruhi input panas lan akumulasi panas ing blumbang molten, lan banjur mengaruhi lapangan suhu lan lapangan aliran ing molten. blumbang. Yen frekuensi pulsa dhuwur banget, bakal nyebabake input panas sing gedhe banget ing blumbang molten, nyebabake suhu blumbang molten dadi dhuwur banget, ngasilake uap logam utawa unsur liyane sing molah malih ing suhu dhuwur, nyebabake pori-pori. Yen frekuensi pulsa kurang banget, bakal nyebabake akumulasi panas sing ora cukup ing blumbang molten, nyebabake suhu blumbang molten dadi kurang, ngurangi pembubaran lan uwal saka gas, nyebabake pori-pori. Umumé ngandika, frekuensi pulsa kudu milih ing sawetara cukup adhedhasar kekandelan landasan lan daya laser, lan supaya kang dhuwur banget utawa kurang banget.
Lubang las (laser welding)
2. Weld spatter
Spatter sing digawe sajrone proses welding, welding laser bakal mengaruhi kualitas permukaan weld, lan bakal ngrusak lan ngrusak lensa. Kinerja umum kaya ing ngisor iki: sawise welding laser rampung, akeh partikel logam katon ing permukaan materi utawa workpiece lan manut lumahing materi utawa workpiece. Kinerja sing paling intuisi yaiku nalika welding ing mode galvanometer, sawise nggunakake lensa protèktif saka galvanometer, bakal ana pit kandhel ing lumahing, lan ngadu iki disebabake spatter welding. Sawise dangu, iku gampang kanggo mblokir cahya, lan bakal ana masalah karo welding cahya, asil ing seri masalah kayata rusak welding lan welding virtual.
Apa sing nimbulaké splashing?
Kaping pisanan, Kapadhetan daya, Kapadhetan daya luwih, luwih gampang kanggo generate spatter, lan spatter langsung related kanggo Kapadhetan daya. Iki masalah abad-lawas. Paling ora nganti saiki, industri ora bisa ngatasi masalah cipratan, lan mung bisa ngomong yen wis rada suda. Ing industri baterei lithium, splashing minangka panyebab paling gedhe saka sirkuit cendhak baterei, nanging durung bisa ngatasi sababe. Dampak spatter ing baterei mung bisa dikurangi saka sudut pandang perlindungan. Contone, bunder saka bandar aman bledug lan tutup protèktif ditambahake sak bagean welding, lan larik saka lading online ditambahake ing bunderan kanggo nyegah impact saka spatter utawa malah karusakan kanggo baterei. Ngancurake lingkungan, produk lan komponen ing saubengé stasiun welding bisa diarani kesel sarana.
Kanggo ngrampungake masalah spatter, mung bisa diarani nyuda energi las mbantu nyuda spatter. Ngurangi kacepetan welding uga bisa bantuan yen seng nembus ora cukup. Nanging ing sawetara syarat proses khusus, efek kasebut sithik. Proses sing padha, mesin sing beda lan bahan sing beda duwe efek welding sing beda. Mulane, ana aturan sing ora ditulis ing industri energi anyar, siji set parameter welding kanggo siji peralatan.
Kapindho, yen lumahing materi sing diproses utawa workpiece ora di resiki, reregetan lenga utawa polutan uga bakal nimbulaké splashes serius. Ing wektu iki, sing paling gampang yaiku ngresiki permukaan bahan sing diproses.
3. Reflektivitas dhuwur saka welding laser
Umumé ngandika, bayangan dhuwur nuduhake kasunyatan sing materi Processing wis resistivity cilik, lumahing relatif Gamelan, lan tingkat panyerepan kurang kanggo laser near-infrared, kang ndadékaké kanggo jumlah gedhe saka emisi laser, lan amarga paling laser digunakake. ing vertikal Amarga materi utawa jumlah cilik saka karep, cahya laser bali maneh lumebu ing sirah output, lan malah bagéan saka cahya bali wis gegandhengan menyang serat energi-transmitter, lan ditularaké. bali bebarengan serat kanggo nang laser, nggawe komponen inti nang laser terus ing suhu dhuwur.
Yen reflektivitas dhuwur banget sajrone welding laser, solusi ing ngisor iki bisa ditindakake:
3.1 Gunakake lapisan anti-refleksi utawa nambani lumahing materi: nutupi lumahing materi welding karo lapisan anti-refleksi bisa èfèktif nyuda reflectivity saka laser. Lapisan iki biasane minangka bahan optik khusus kanthi reflektivitas sing sithik sing nyerep energi laser tinimbang nggambarake maneh. Ing sawetara pangolahan, kayata welding kolektor saiki, sambungan alus, lan sapiturute, lumahing uga bisa embossed.
3.2 Nyetel amba welding: Kanthi nyetel amba welding, sinar laser bisa kedadean ing materi welding ing amba luwih cocok lan ngurangi kedadeyan saka bayangan. Biasane, kedadeyan sinar laser kanthi tegak ing permukaan materi sing bakal dilas minangka cara sing apik kanggo nyuda refleksi.
3.3 Nambahake absorbent tambahan: Sajrone proses welding, jumlah tartamtu saka absorbent tambahan, kayata wêdakakêna utawa Cairan, ditambahake menyang weld. Penyerap iki nyerep energi laser lan nyuda reflektivitas. Penyerap sing cocog kudu dipilih adhedhasar bahan las khusus lan skenario aplikasi. Ing industri baterei lithium, iki ora mungkin.
3.4 Gunakake serat optik kanggo ngirim laser: Yen bisa, serat optik bisa digunakake kanggo ngirim laser menyang posisi welding kanggo ngurangi reflectivity. Serat optik bisa nuntun sinar laser menyang area welding kanggo ngindhari paparan langsung menyang permukaan materi welding lan nyuda kedadeyan refleksi.
3.5 Nyetel paramèter laser: Kanthi nyetel paramèter kayata daya laser, dawa fokus, lan diameter fokus, distribusi energi laser bisa dikontrol lan refleksi bisa dikurangi. Kanggo sawetara bahan reflektif, nyuda daya laser bisa dadi cara sing efektif kanggo nyuda refleksi.
3.6 Gunakake beam splitter: A beam splitter bisa nuntun bagean saka energi laser menyang piranti panyerepan, mangkono ngurangi kedadeyan saka bayangan. Piranti pamisahan sinar biasane kalebu komponen optik lan penyerap, lan kanthi milih komponen sing cocog lan nyetel tata letak piranti, reflektivitas sing luwih murah bisa digayuh.
4. Welding undercut
Ing proses manufaktur baterei lithium, pangolahan sing luwih cenderung nyebabake undercutting? Kenapa undercutting kedadeyan? Ayo dianalisis.
Undercut, umume bahan mentahan welding ora uga digabungake karo saben liyane, longkangan gedhe banget utawa alur katon, ambane lan jembaré Sejatine luwih saka 0.5mm, dawa total luwih saka 10% saka dawa weld, utawa luwih saka standar proses produk dawa dijaluk.
Ing proses Manufaktur baterei lithium kabèh, undercutting luwih kamungkinan kanggo kelakon, lan iku umume mbagekke ing sealing wis welding lan welding saka piring tutup bentuke silinder lan sealing wis welding lan welding kothak aluminium Nihan tutup piring. Alesan utama iku piring tutup sealing kudu kerjo bareng karo Nihan kanggo Welding, proses cocog antarane piring tutup sealing lan Nihan rawan kanggo kesenjangan weld gedhe banget, grooves, ambruk, etc., supaya iku utamané rawan kanggo undercuts. .
Dadi apa sing nyebabake undercutting?
Yen kacepetan welding cepet banget, logam Cairan konco bolongan cilik pointing menyang tengah weld ora duwe wektu kanggo redistribute, asil ing solidification lan undercutting ing loro-lorone saka weld. Ing tampilan saka kahanan ndhuwur, kita kudu ngoptimalake paramèter welding. Cukup, eksperimen bola-bali kanggo verifikasi macem-macem parameter, lan terus nindakake DOE nganti paramèter sing cocog ditemokake.
2. Kakehan weld longkangan, grooves, collapses, etc saka bahan welding bakal ngurangi jumlah logam molten Isi longkangan, nggawe undercuts liyane kamungkinan kanggo kelakon. Iki minangka pitakonan babagan peralatan lan bahan mentah. Apa bahan mentahan welding nyukupi syarat materi sing bakal teka saka proses kita, apa akurasi peralatan nyukupi syarat, lan liya-liyane.
3. Yen energi irungnya cepet banget ing mburi welding laser, bolongan cilik bisa ambruk, asil ing undercutting lokal. Sing cocog karo daya lan kacepetan kanthi efektif bisa nyegah pembentukan undercuts. Minangka pepatah lawas, baleni eksperimen, verifikasi macem-macem paramèter, lan terus DOE nganti sampeyan nemokake paramèter sing bener.
5. Las tengah ambruk
Yen kacepetan welding alon, blumbang molten bakal luwih gedhe lan luwih akeh, nambah jumlah logam molten. Iki bisa nggawe angel njaga tegangan permukaan. Nalika logam molten dadi abot banget, tengah weld bisa tenggelam lan mbentuk dips lan jugangan. Ing kasus iki, Kapadhetan energi kudu dikurangi kanthi tepat kanggo nyegah ambruk blumbang cair.
Ing kahanan liyane, celah welding mung mbentuk ambruk tanpa nyebabake perforasi. Iki temtunipun masalah peralatan press fit.
Pangerten sing tepat babagan cacat sing bisa kedadeyan sajrone welding laser lan panyebab cacat sing beda-beda ngidini pendekatan sing luwih diangkah kanggo ngatasi masalah pengelasan sing ora normal.
6. Wed retak
Retakan sing katon sajrone welding laser terus-terusan utamane retak termal, kayata retak kristal lan retakan cair. Panyebab utama retak kasebut yaiku kekuwatan penyusutan gedhe sing diasilake dening las sadurunge rampung solidifies.
Ana uga alasan ing ngisor iki kanggo retak ing welding laser:
1. Desain las sing ora wajar: Desain geometri lan ukuran las sing ora cocog bisa nyebabake konsentrasi stres las, saengga nyebabake retakan. Solusi kasebut yaiku ngoptimalake desain las supaya ora konsentrasi stres las. Sampeyan bisa nggunakake welds nutup kerugian cocok, ngganti wangun weld, etc.
2. Ora cocog paramèter welding: Pilihan parameter welding sing ora bener, kayata kacepetan welding sing cepet banget, daya sing dhuwur banget, lan liya-liyane, bisa nyebabake owah-owahan suhu sing ora rata ing area welding, nyebabake stres las gedhe lan retak. Solusi kanggo nyetel paramèter welding kanggo cocog materi tartamtu lan kondisi welding.
3. Preparation saka lumahing welding miskin: Gagal kanggo mlaku ngresiki lan wis nambani lumahing welding sadurunge welding, kayata njabut oxides, grease, etc., bakal mengaruhi kualitas lan kekuatan weld lan gampang mimpin kanggo retak. Solusi kasebut yaiku ngresiki lan ngobati permukaan welding kanthi cukup kanggo mesthekake yen impurities lan rereged ing area welding diobati kanthi efektif.
4. Kontrol input panas welding sing ora bener: Kontrol input panas sing ora apik sajrone welding, kayata suhu sing berlebihan sajrone welding, tingkat pendinginan sing ora bener saka lapisan welding, lan liya-liyane, bakal nyebabake owah-owahan ing struktur area welding, nyebabake retakan. . Solusi kanggo ngontrol suhu lan tingkat cooling nalika welding supaya ora overheating lan cooling cepet.
5. Relief stres sing ora cukup: Perawatan relief stres sing ora cukup sawise welding bakal nyebabake relief stres sing ora cukup ing wilayah sing dilas, sing bakal gampang nyebabake retakan. Solusi kasebut yaiku nindakake perawatan nyuda stres sing cocog sawise ngelas, kayata perawatan panas utawa perawatan geter (alasan utama).
Kanggo proses manufaktur baterei lithium, proses apa sing luwih bisa nyebabake retak?
Umumé, retak rawan kedadeyan nalika welding sealing, kayata welding sealing saka cangkang baja silinder utawa cangkang aluminium, pengelasan cangkang aluminium persegi, lan liya-liyane, sajrone proses pengepakan modul, pengelasan kolektor saiki uga rawan. kanggo retak.
Mesthi, kita uga bisa nggunakake kabel pangisi, preheating utawa cara liya kanggo nyuda utawa ngilangi retakan kasebut.
Wektu kirim: Sep-01-2023
